交叉式管板散热器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种交叉式管板散热器，包括外壳及设在外壳上的清洗装置，外壳的两端分别设有气流进入口和热气流出口，所述外壳内上下设有两排蒸汽管道，蒸汽管道的一端与蒸汽入口连接，另一端与蒸汽冷凝水出口连接，上下两排蒸汽管道之间通过交错设置的散热板管联通；所述清洗装置安装在散热板管上部，用于对散热板管进行清洗。本发明设计合理，结构紧凑，使用方便，能对生产过程中的各种工艺气流进行加热升温，由于采用金属板管直接加热气体，提高了热交换效率，另一方面，由于具有防尘积、自动清洁作用保证设备本体性能稳定。
【专利说明】交叉式管板散热器
【技术领域】
[0001]本发明涉及卷烟设备【技术领域】，具体是一种交叉式管板散热器。
【背景技术】
[0002]在烟草制丝生产线上，加料机、松散回潮机、烘丝机等关键设备均采用热交换器对进入设备内部的空气进行加热，以满足要求。传统热交换器采用钢制圆管，在管壁上加装散热翅片，通过向圆管输送热介质，将介质内的热量经圆管传到翅片上，再对流经翅片的空气或工艺气体进行加热，达到热交换目的。
[0003]传统的热交换器存在的缺陷在于:
[0004]1、由于烟草加工过程中有大量粉尘，并烟草粉尘中有少量油质，与空气混合后的粉尘经过热交换器，部分粉尘会停留在热交换器的翅片上，长期积累，形成顽固烟草结垢，降低散热器的热交换效果。
[0005]2、在加料、回潮等工序，热交换器用于加热设备生产过程中的工艺气体，这些工艺气体含有大量的水汽(回潮、加料工序中均含有)；加料工序中的气体还含有大量的糖料液微粒，经过热交换器时，糖料粘附在翅片上，长期积累，将翅片包裹，降低换热效果；同时，由于糖料与烟草微尘的混合物有腐蚀性，最终导致热交换器开裂、老化、泄漏。
[0006]3、传动的热交换器因圆管与翅片之间有气隙，该结构对热量的传输有阻碍作用，降低热交换器的传热效率。
【发明内容】
[0007]针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种不易沾灰、粘料的热交换装置，改变原有的热交换模式，避免气隙降低热交换效率，形成介质-金属-空气(工艺气体)直接热交换，以保证热交换的精确性和准确性；另一方面，通过增加清洗系统，对热交换器加热表面定时清洁，保证热交换器传热效果。
[0008]—种交叉式管板散热器，包括外壳，外壳的两端分别设有气流进入口和热气流出口，其特征在于:还包括设在外壳上的清洗装置，所述外壳内上下设有两排蒸汽管道，蒸汽管道的一端与蒸汽入口连接，另一端与蒸汽冷凝水出口连接，上下两排蒸汽管道之间通过交错设置的散热板管联通；所述清洗装置安装在散热板管上部，用于对散热板管进行清洗。
[0009]如上所述的交叉式管板散热器，所述清洗装置包括设在外壳内的多根清洗水管道、设在外壳顶面与所述多根清洗水管道联通的清洗水管接头以及设在外壳底面的清洗水及杂物排口。
[0010]如上所述的交叉式管板散热器，散热板管为将圆形管道进行压制形成中间扁、两端具有收口的管件。
[0011]如上所述的交叉式管板散热器，散热板管的管道中安装有加强杆。
[0012]本发明设计合理，结构紧凑，使用方便，能对生产过程中的各种工艺气流进行加热升温，由于采用金属板管直接加热气体，提高了热交换效率，另一方面，由于具有防尘积、自动清洁作用保证设备本体性能稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明其中一实施例的外形图；
[0014]图2是本发明其中一实施例的俯视图；
[0015]图3是本发明其中一实施例的内部结构的侧视图；
[0016]图4是图3的A向视图；
[0017]图5是图3中I部分放大图；
[0018]图6是本发明其中一实施例的内部结构的俯视图；
[0019]图7是本发明中散热板管的结构示意图。
[0020]附图中标记分述如下:1一气流进入口 ；2—清洗水入口 ；3—清洗水管接头；4一热气流出口 ；5—外壳；6—清洗水管道；7—蒸汽入口 ；8—蒸汽管道；9一散热板管；10—蒸汽冷凝水出口 ；11一加强杆；12—清洗水及杂物排口 ；13—检修门。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参考图1，本发明提供一种交叉式管板热交换装置，包括外壳5，外壳5的两端分别设有气流进入口 I和热气流出口 4，如图1所示，生产过程中的各种工艺气流从左侧气流进入口 I进入，经过热交换系统加热后从右侧热气流出口 4排出。外壳5的上部设有多根清洗水管道6 (如图2所示)，外壳5的顶面设有与所述多根清洗水管道6联通的清洗水管接头3，外壳5的底面设有清洗水及杂物排口 12。外壳5的左侧上部开设有检修门12，方便工作人员进入内部进行检修。清洗水管道6上方设置有清洗水入口 2。
[0023]请进一步参考图3-5，所述外壳5内上下设有两排蒸汽管道8，蒸汽管道8的一端与蒸汽入口 7连接，另一端与蒸汽冷凝水出口 10连接。上下两排蒸汽管道8之间通过交错设置的散热板管9联通。散热板管9的结构如图7所示，散热板管9为特殊工艺制作，将圆形管道进行压制形成中间扁、两端具有收口的管件，可实现管道散热面积增加，管道中还安装加强杆11，以避免管道受压变形。
[0024]本发明中散热板管9为交叉式布置(如图6所不)，同一蒸汽管道8上的散热板管9均倾斜相同角度设置，相邻蒸汽管道8上的散热板管9则交错一定角度(例如90° )，这样在同等空间容纳的情况下，散热面积增大，可有效提高散热效率；且，因散热板管9呈交叉分布，对进入装置的气流有缓冲作用，使气流在装置中停留的时间更长，受热更充分；另，由于采用板管取代翅片管，避免了气隙对散热效果带来的影响。
[0025]本发明工作原理:30-70°C工艺气体从外壳5左侧气流进入口 I进入，蒸汽进入蒸汽入口 7，经蒸汽管道8输送到散热板管9与外壳5中的气体进行热交换，气体经过热交换加热后温度升高至90-130°C从右侧热气流出口 4排出，进入下道工序。蒸汽管道8中的蒸汽经过热交换后形成的冷凝水经蒸汽冷凝水出口 10排出。清洗水管接头3与清洗机构联通，通过自动控制系统对清洗水进行控制，对散热板管9进行清洗，实现清洁目的。
[0026]本发明的气流进入热交换器中，经交叉式散热板管9疏导、热交换，在热交换器中停留时间3 — 5秒，其中因热交换作用，被散热板管9加热升温，再从热气流出口 4输出。整个气流加热的过程中，使用蒸汽作为加热介质，输入散热板管9中，经热交换后，蒸汽形成的冷凝水经板管输出。因板管表面光滑，被加热气体中的粉尘，料液微粒等不易附着，并通过清洗系统对板管进行清洗，避免板管表面积垢，保证热交换效果。所述的热交换器的能力为:进风温度30-70°C，出风温度90-130°C ;适用风量:200-6000m3/h ;所使用介质蒸汽压力
0.8MPa ;清洗水压力0.4MPa。
[0027]本发明综合了自动清洗、板管式金属直接热交换等多项功能，实现了生产过程工艺气体、空气处理，保证了生产热风加工质量要求。
[0028]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种交叉式管板散热器，包括外壳(5)，外壳(5)的两端分别设有气流进入口⑴和热气流出口(4)，其特征在于:还包括设在外壳(5)上的清洗装置，所述外壳(5)内上下设有两排蒸汽管道(8)，蒸汽管道(8)的一端与蒸汽入口(7)连接，另一端与蒸汽冷凝水出口(10)连接，上下两排蒸汽管道(8)之间通过交错设置的散热板管(9)联通；所述清洗装置安装在散热板管(9)上部，用于对散热板管(9)进行清洗。
2.如权利要求1所述的交叉式管板散热器，其特征在于:所述清洗装置包括设在外壳(5)内的多根清洗水管道￠)、设在外壳(5)顶面与所述多根清洗水管道(6)联通的清洗水管接头(3)以及设在外壳(5)底面的清洗水及杂物排口(12)。
3.如权利要求1所述的交叉式管板散热器，其特征在于:散热板管(9)为将圆形管道进行压制形成中间扁、两端具有收口的管件。
4.如权利要求3所述的交叉式管板散热器，其特征在于:散热板管(9)的管道中安装有加强杆(11)。
【文档编号】F28G9/00GK104501622SQ201410787096
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月17日 优先权日:2014年12月17日
【发明者】王志强, 罗民, 林敏 , 温延, 俞大祥 申请人:湖北中烟工业有限责任公司