一种烟气热能回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种烟气热能回收系统，包括旋风分离器、板式空气预热器、引风机和鼓风机，该板式空气预热器包括外壳和位于外壳内的换热器件，所述外壳的顶部设有烟气进口，外壳的底部设有烟气出口，外壳一个侧面的下部设有空气入口，外壳另一个侧面的上部设有空气出口，该换热器件由多块板片构成，多块板片之间形成有空气流道和烟气流道，该旋风分离器的高温烟气入口与锅炉排气口相连通，该高温烟气出口与板式空气预热器的烟气进口相连，该鼓风机的出口与板式空气预热器的空气入口相连，该板式空气预热器的烟气出口则与引风机相连通。本实用新型不仅实现了对烟气中的热能回收，还同时降低了对空气的污染。
【专利说明】一种烟气热能回收系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换【技术领域】，更具体的说涉及一种烟气热能回收系统。
【背景技术】
[0002]锅炉燃烧发热仍然是作为不少地区的主要能源供给，由此如何做好锅炉的节能减排则成为各大厂家着力研究的重点。
[0003]有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述需求，深入研究遂有本案产生。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种烟气热能回收系统，其可以对锅炉烟气中的热能进行回收，并将回收的热量供给至锅炉的进气系统，达到节能减排的功效。
[0005]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0006]一种烟气热能回收系统，其中，包括旋风分离器、板式空气预热器、引风机和鼓风机，该旋风分离器具有高温烟气入口、排灰口以及高温烟气出口，该板式空气预热器包括外壳和位于外壳内的换热器件，所述外壳的顶部设有烟气进口，外壳的底部设有烟气出口，外壳一个侧面的下部设有空气入口，外壳另一个侧面的上部设有空气出口，该换热器件由多块板片构成，多块板片之间形成有分别供空气流通的空气流道和供烟气流通的烟气流道，该旋风分离器的高温烟气入口与锅炉排气口相连通，该高温烟气出口与板式空气预热器的烟气进口相连，该鼓风机的出口与板式空气预热器的空气入口相连，该板式空气预热器的空气出口与锅炉的进气口相连通，该板式空气预热器的烟气出口则与引风机相连通。
[0007]进一步，该板式空气预热器还包括第一变径管和第二变径管，该第一变径管设置在烟气进口处，该第二变径管设置在烟气出口处。
[0008]进一步，每一板片均具有板片本体以及从板片本体突出的第一突出波纹和第二突出波纹，该第一突出波纹和第二突出波纹呈交叉状。
[0009]进一步，每一板片上还具有从板片本体突出形成的至少一个密封凸筋，每一密封凸筋沿板片本体的宽度方向延伸，相邻板片上的密封凸筋刚性抵顶在一起以区隔开空气流道。
[0010]采用上述结构后，本实用新型涉及的一种烟气热能回收系统，其首先通过旋风分离器将烟气中的大颗粒分子从排灰口中排出，然后将分离后干净的高温烟气通过高温烟气出口向板式空气预热器的烟气进口输送，在板式空气预热器中，实现了空气气流与烟气气流之间的热传递，从而实现了热能回收；另外通过设置引风机，起到引导烟气的作用，让烟气可以顺利地实现上进下出。另外，由于灰尘不少都直接排出，故还具有降低空气污染的功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型涉及一种烟气热能回收系统的示意图。[0012]图2为本实用新型中板式空气预热器第一实施例的整体结构示意图；
[0013]图3为本实用新型中板式空气预热器第二实施例中换热器件的立体结构示意图；
[0014]图4为图3中顶部的放大示意图；
[0015]图5为图3中一块板片的结构示意图。
[0016]图中:
[0017]烟气热能回收系统 100旋风分离器I
[0018]高温烟气入口11排灰口12
[0019]高温烟气出口13板式空气预热器2
[0020]外壳21烟气进口211
[0021]烟气出口212空气入口213
[0022]空气出口214换热器件22
[0023]板片本体221第一突出波纹222
[0024]第二突出波纹223密封凸筋224
[0025]空气流道23烟气流道24
[0026]锯齿形折流板25
[0027]引风机3鼓风机4
[0028]第一变径管5第二变径管6
[0029]锅炉7
【具体实施方式】
[0030]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0031]如图1所示，本实用新型涉及的一种烟气热能回收系统100，包括旋风分离器1、板式空气预热器2、引风机3和鼓风机4。
[0032]该旋风分离器I具有高温烟气入口 11、排灰口 12以及高温烟气出口 13，该板式空气预热器2包括外壳21和位于外壳21内的换热器件22,所述外壳21的顶部设有烟气进口 211，外壳21的底部设有烟气出口 212，外壳21 —个侧面的下部设有空气入口 213，外壳21另一个侧面的上部设有空气出口 213，该换热器件22由多块板片构成，多块板片之间形成有分别供空气流通的空气流道23和供烟气流通的烟气流道24，该旋风分离器I的高温烟气入口与锅炉7排气口相连通，该高温烟气出口与板式空气预热器2的烟气进口 211相连，该鼓风机4的出口与板式空气预热器2的空气入口 213相连，该板式空气预热器2的空气出口 214与锅炉7的进气口相连通，该板式空气预热器2的烟气出口则与引风机3相连通。优选地，该板式空气预热器2还包括第一变径管5和第二变径管6，该第一变径管5设置在烟气进口 211处，该第二变径管6设置在烟气出口 212处。
[0033]这样，本实用新型涉及的一种烟气热能回收系统100，其首先通过旋风分离器I将烟气中的大颗粒分子从排灰口 12中排出，然后将分离后干净的高温烟气通过高温烟气出口 12向板式空气预热器2的烟气进口输送，在板式空气预热器2中，实现了空气气流与烟气气流之间的热传递，从而实现了热能回收；另外通过设置引风机3，起到引导烟气的作用，让烟气可以顺利地实现上进下出。[0034]对于该板式空气预热器22，更优选地，每一板片均具有板片本体221以及从板片本体221突出的第一突出波纹222和第二突出波纹223，该第一突出波纹222和第二突出波纹223呈交叉状。
[0035]这样，本实用新型通过在每一板片上都设置有第一突出波纹222和第二突出波纹223，并且让第一突出波纹222和第二突出波纹223呈交叉状，如此可以使得从板片之间的空间流动的气体，具体是空气流道23和烟气流道24中通过的空气和烟气，均会形成网状多变的复杂流，大大加强了流体的扰动，大大提高了整个空气预热器的换热性能。
[0036]更优选地，如图2至图5所示，该第一突出波纹222设置有多组，每组第一突出波纹222均具有沿板片本体221宽度方向间隔设置的多条；该第二突出波纹223设置有多组，每组第二突出波纹223具有沿板片本体221宽度方向间隔设置的多条。另外，为了起到进一步提高扰流的功效，在同一流道空间中，相邻组第一突出波纹222之间设置有一组第二突出波纹223，相邻组第二突出波纹223之间设置有一组第一突出波纹222。第一突出波纹222的长度方向与第二突出波纹223的长度方向相互垂直，即两者夹角为90度，实现最大化的扰流效果。
[0037]如图3至图5所示，每一板片上还形成有至少一个密封凸筋224，每一密封凸筋224均沿板片本体221的宽度方向延伸，相邻密封凸筋224则沿板片本体221的长度方向间隔设置，具体地，在第二实施例中，该密封凸筋224 —共具有设置在中间的三条以及各设置在上下两端的两条，如此可以形成相互独立的四条通道，这四条通道可以根据实际需要，可以让一道空气气流以循环的方式一共经过4次加热，也可以让两道空气气流以循环的方式经过2次加热，当然也可以让四道空气均进行I次加热；在本实施例中，还通过加设3个锯齿形折流板25，使得在图2所示的图中，其是让一道空气进行4次加热。
[0038]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种烟气热能回收系统，其特征在于，包括旋风分离器、板式空气预热器、引风机和鼓风机，该旋风分离器具有高温烟气入口、排灰口以及高温烟气出口，该板式空气预热器包括外壳和位于外壳内的换热器件，所述外壳的顶部设有烟气进口，外壳的底部设有烟气出口，外壳一个侧面的下部设有空气入口，外壳另一个侧面的上部设有空气出口，该换热器件由多块板片构成，多块板片之间形成有分别供空气流通的空气流道和供烟气流通的烟气流道，该旋风分离器的高温烟气入口与锅炉排气口相连通，该高温烟气出口与板式空气预热器的烟气进口相连，该鼓风机的出口与板式空气预热器的空气入口相连，该板式空气预热器的空气出口与锅炉的进气口相连通，该板式空气预热器的烟气出口则与引风机相连通。
2.如权利要求1所述的一种烟气热能回收系统，其特征在于，该板式空气预热器还包括第一变径管和第二变径管，该第一变径管设置在烟气进口处，该第二变径管设置在烟气出口处。
3.如权利要求1所述的一种烟气热能回收系统，其特征在于，每一板片均具有板片本体以及从板片本体突出的第一突出波纹和第二突出波纹，该第一突出波纹和第二突出波纹呈交叉状。
4.如权利要求3所述的一种烟气热能回收系统，其特征在于，每一板片上还具有从板片本体突出形成的至少一个密封凸筋，每一密封凸筋沿板片本体的宽度方向延伸，相邻板片上的密封凸筋刚性抵顶在一起以区隔开空气流道。
【文档编号】F23J15/02GK203731473SQ201420118816
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】邹少华 申请人:福建省泉州市江南冷却器厂