一种中高压锅炉自动可变径出渣装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种中高压锅炉自动可变径出渣装置，包括圆弧形落渣筒、圆弧形可变径摆型出渣口、连杆摇杆和摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机左端连接电动机、右端连接连杆摇杆，所述连杆摇杆另一端固定转动轴，所述的圆弧形落渣筒和圆弧形可变径摆型出渣口均固定在转动轴上可随轴转动而转动，所述的转动轴和圆弧形落渣筒连接处安设铜轴套。本实用新型可实时调整出渣口的口径大小，转动部件移到渣筒外部，与煤渣和污水完全隔绝开，腐蚀很小，从而大大提高锅炉连续运行能力和工作效率。
【专利说明】一种中高压锅炉自动可变径出渣装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械与自动控制设备领域，涉及一种锅炉出渣设备，具体是一种中高压锅炉自动可变径出渣装置。
【背景技术】
[0002]现有的锅炉出渣装置大多是马丁式出渣机，马丁出渣机是由出渣转动装置及水密封装置组成，渣料由炉排放下渣斗后，碎渣棍不停的转动，将渣子粉碎，水密封装置向渣子喷水，在出渣口形成水密封面，以保证炉膛负压不受干扰，出渣口是由一个电机和凸轮摆臂机构带动推板向外挤压排渣。这种出渣装置具有一定的缺陷:若出渣机出现故障或有硬物(如结焦、石块、炉排等)卡涩推板，造成不能出渣，当渣量积累到一定程度锅炉就不能燃烧；同时当锅炉满负荷燃烧时，马丁出渣机不能将大量的灰渣排出，影响锅炉的效率、限制锅炉的产汽量。现提供一种通过摆线弧形摇杆的可变出渣口的中高压锅炉自动可变径出渣装置，实现锅炉炉膛负压可控、煤渣无需高温碾碎再出等多种功能，可实时调整出渣口的口径大小，使用户最大限度地迅速排除废渣。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可变径出渣、转动部件和渣筒分开的自动可变径出渣装置。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0005]一种中高压锅炉自动可变径出渣装置，包括圆弧形落渣筒、圆弧形可变径摆型出渣口、连杆摇杆和摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机左端连接电动机、右端连接连杆摇杆，所述连杆摇杆另一端固定转动轴，所述的圆弧形落渣筒和圆弧形可变径摆型出渣口均固定在转动轴上可随轴转动而转动，所述的转动轴和圆弧形落渣筒连接处安设铜轴套。
[0006]所述圆弧形落渣筒上端设有渣块盛装槽。
[0007]所述的圆弧形落澄筒长度为1900mm，侧面为一扇形结构，扇形角度60°、半径600mmo
[0008]所述的连杆摇杆为曲柄连杆的铰链四杆机构，包括摇杆、连杆、曲柄，所述曲柄长度为300mm，摇杆长度为600mm，连杆长度为950mm，一个运行周期为30s。
[0009]所述的铜轴套长度80mm，外径80mm，内径60mm，并设有加油孔，加油孔孔径6mm。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型利用摆线弧形摇杆的可变出渣口的中高压锅炉自动可变经出渣装置(成本约1.8万元)，克服了现有马丁出渣机(价格约7.8万)功能有限的缺点。可以实时调整出渣口的口径大小，使用户最大限度地迅速排除废渣，铜套和加油孔，增加润滑，减少轴间磨损，提高使用寿命，节约成本，大大提高锅炉连续运行能力和工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图。
[0012]图2是本实用新型圆弧形落渣筒结构正视图。
[0013]图3是本实用新型圆弧形落渣筒结构侧视图。
[0014]图4是本实用新型铜轴套结构尺寸示意图。
[0015]图5是本实用新型曲柄摇杆轴向平面结构示意图。
[0016]图中:1、电动机，2、摆线针轮减速机，3、连杆摇杆，4、转动轴，5、圆弧形可变径摆型出渣口，6、圆弧形落渣筒，7、渣块盛装槽，8、铜轴套，9、加油孔，10、摇杆，11、连杆，12、曲柄。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]如图1、图4和图5所示，一种中高压锅炉自动可变径出渣装置，包括圆弧形落渣筒6、圆弧形可变径摆型出渣口 5、连杆摇杆3和摆线针轮减速机2，所述摆线针轮减速机2左端连接电动机1、右端连接连杆摇杆3，所述连杆摇杆3另一端固定转动轴4，所述的圆弧形落渣筒6和圆弧形可变径摆型出渣口 5均固定在转动轴4上可随轴转动而转动，所述的转动轴4和圆弧形落渣筒6连接处安设铜轴套8，所述圆弧形落渣筒6上端设有渣块盛装槽7，所述的圆弧形落澄筒6长度为1900_，侧面为一扇形结构，扇形角度60°、半径600_，所述的连杆摇杆3为曲柄连杆的铰链四杆机构，其两个连架杆中一个为曲柄12，一个为摇杆10，主要作用是将连续的电动机旋转运动转化为圆弧形可变径摆型出渣口(5)的60°角摆动运动。其轴向平面结构中:曲柄长度为300_，摇杆长度为600_，电动机转轴圆心与摆型出澄口转轴圆心的垂直距离为750mm，连杆长度为950mm，一个运行周期为30s，所述的铜轴套8长度80mm，外径80mm，内径60mm，并设有加油孔9，加油孔9孔径6mm。
[0019]工作原理:如图1-图5所示，锅炉渣块掉入渣块盛装槽7后，电动机I运转带动摆线针轮减速机2，摆线针轮减速机2带动连杆摇杆3，连杆摇杆3周期性来回摇动，连接在连杆摇杆3上的转动轴4带动圆弧形落渣筒6将大小不同的渣块经过圆弧形可变径摆型出渣口 5周期性的排出，铜轴套8设有的加油孔9可以按时加入机油润滑转动轴4，增加了机械的使用寿命。
[0020]以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本【技术领域】的技术人员对所描述的具体实例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种中高压锅炉自动可变径出渣装置，包括圆弧形落渣筒(6)、圆弧形可变径摆型出渣口(5)、连杆摇杆(3)和摆线针轮减速机(2)，其特征在于，所述摆线针轮减速机(2)左端连接电动机(I)、右端连接连杆摇杆(3)，所述连杆摇杆(3)另一端固定转动轴(4)，所述的圆弧形落渣筒(6)和圆弧形可变径摆型出渣口(5)均固定在转动轴(4)上可随轴转动而转动，所述的转动轴(4)和圆弧形落渣筒(6)连接处安设铜轴套(8)。
2.根据权利要求1所述一种中高压锅炉自动可变径出渣装置，其特征在于，所述圆弧形落渣筒(6)上端设有渣块盛装槽(7)。
3.根据权利要求1所述一种中高压锅炉自动可变径出渣装置，其特征在于，所述的圆弧形落澄筒(6)长度为1900mm，侧面为一扇形结构，扇形角度60°、半径600mm。
4.根据权利要求1所述一种中高压锅炉自动可变径出渣装置，其特征在于，所述的连杆摇杆⑶为曲柄连杆的铰链四杆机构，包括摇杆(10)、连杆(11)、曲柄(12)，所述曲柄长度为300mm，摇杆长度为600mm，连杆长度为950mm，一个运行周期为30s。
5.根据权利要求1所述一种中高压锅炉自动可变径出渣装置，其特征在于，所述的铜轴套⑶长度80mm，外径80mm，内径60mm，并设有加油孔(9)，加油孔(9)孔径6mm。
【文档编号】F23J1/06GK204165065SQ201420463917
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】聂宗瑶, 陈彬, 朱正国, 王汇祥 申请人:聂宗瑶