排烟旋转冲刷换热装置的制作方法

(一)技术领域：

本发明是一种锅炉排烟高效换热装置

(二)

背景技术：
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现有锅炉排烟换热多采用穿膛而过的换热方式，其受热面换热是一次性热烟通过换热，受热面利用率低，设备用钢量大。

(三)

技术实现要素：
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排烟旋转冲刷换热装置，采用全封闭的立式水套“锅筒(2)”中装中间“烟筒(1)”，“烟筒(1)”上口穿过“锅筒(2)”顶部中心与大气相通，“烟筒(1)”底口与“锅筒(2)”底部留有供排烟通过的空间；再将锅炉的“排烟管道(12)”在“锅筒(2)”下部穿过“筒壁(14)”紧贴中间“烟筒(1)”申向“锅筒(2)”内顶的“排烟口(10)”与“锅筒(2)”内顶之间留有供排烟通过的空间；形成锅炉的排烟通过“排烟管道(12)”的“锅筒(2)”上部的“排烟口(10)”使烟自上而下充满“锅筒(2)”，从“锅筒(2)”下部的“烟筒(1)”下口向上排烟的“锅筒(2)”内的“排烟流程”；在“锅筒(2)”下部穿过“筒壁(14)”靠近中间“烟筒(1)”装“风机(8)”的“吸烟管(3)”和“吹烟管(4)”；将“吸烟管(4)”上口与“锅筒(2)”内顶留有供吸烟通过的空间；按形成旋转烟所需的位置和数量，从“吹烟管(4)”通到“锅筒(2)”内壁的水平“分支管(5)”的管口呈“筒壁(14)”内切方向的“吹烟口(17)”通过“风机(8)”驱动吸吹烟经“锅筒(2)”内壁折射形成无限旋转冲刷“锅筒(2)”内壁“受热面(7)”的旋转烟；排烟管道(12)“吸烟管(3)”“吹烟管(4)”集中在“锅筒(2)”中间，减少了外部散热损失，在“锅筒(2)”上部吸烟口吸热烟，换热效率高；从“吹烟管(4)”用水平“分支管(5)”通向“锅筒(2)”“内壁(6)”的“吹烟口(4)”减少水平旋转烟的旋转阻力，采用独立的全封闭的立式水套的“锅筒(2)”的换热器，方便用于燃气、燃油、燃煤各种锅炉的排烟换热。

为在“锅筒(2)”中形成旋转烟，根据排烟流速和流量不同“锅筒(2)”大小可增减“分支管(5)”的“吹烟口(17)”根据“锅筒(2)”大小，在内壁周边不同位置增加“吹烟口(17)”的数量，以确保旋转烟冲刷受热面速度。

“排烟旋转冲刷换热装置”使排烟无限冲刷受热面，提高了换热效率，为取代现行用钢大的省煤器，燃油燃气锅炉的排烟换热器，提高热效率提供了急需技术方案。

(四)附图说明：

图1为锅筒内的排烟流程图

图中：1.烟筒；2.锅筒；7.受热面；10.排烟口；11.排烟；12.排烟管道；14.筒壁；15.尘仓；16.底门

图2为旋转烟冲刷换热图

图中：1.烟筒；2.锅筒；3.吸烟管；4.吹烟管；5.分支管；6.内壁；7.受热面；8.风机；10.排烟口；11.排烟；12.排烟管道；14.筒壁；15.尘仓；16.底门；17.吹烟口

图3为大型“锅筒(2)”所需增加“吹烟口(17)”数量位置示意图

图中：1.烟筒；3.吸烟管；4.吹烟管；12.排烟管道；17.吹烟口。

技术特征：

技术总结
排烟旋转冲刷换热装置采用全封闭的水套锅筒(2)中装中间烟筒(1)，烟筒(1)上口穿过锅筒(2)顶部与大气相通烟筒(1)底口留有排烟空间；将锅炉排烟管道(12)紧贴烟筒(1)伸向锅筒(2)内顶的排烟口(10)留有排烟通过的空间，排烟自上而下充满锅筒(2)从烟筒(1)下口向上排出，在靠近中间烟筒(1)装风机(8)的吸烟管(3)与锅顶留有供吸烟通过的空间；从“吹烟管(4)通到锅筒(2)内壁的水平分支管(15)管口与筒壁(14)呈内切方向的吹烟口(17)通过风机(8)驱动吸吹烟在锅筒(2)中形成无限旋转冲刷锅筒(2)内壁受热面(7)的无限旋转烟；从而达到热烟反复旋转冲刷受热面无限反复换热，打破了现有换热器穿膛而过的低效换热的省煤器的常规，为节能减排提供急需技术方案。

技术研发人员：王井明
受保护的技术使用者：王井明
技术研发日：2016.09.14
技术公布日：2017.09.19