一种烟气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟气处理装置，更具体地说，它涉及一种烟气余热回收装置。

背景技术：

目前,水泥生产的工艺流程为以下步骤:破碎及预均化,生料制备,生料均化,预热分解,水泥熟料的烧成,水泥粉磨 ,水泥包装。在上述水泥生产的过程中会产生大量的高温烟气，通常会对烟气内的杂质进行过滤，对烟气内的有害气体进行反应吸收，对烟气内的热量进行回收，现有技术会采用烟气回收箱等设备进行烟气余热回收；

申请号为201520550208.0的专利文件公开了一种锅炉烟气余热回收器。机体由所述的烟气室和热交换室构成，所述烟气室设有烟气进口和烟气出口；烟气室和热交换室之间设有隔板，所述隔板上设有贯穿隔板的导热管，所述的导热管上设有加热片；所述烟气室一侧壁上设有清理门，清理门上设有锁扣。本实用新型具有回收部分热能和减少固体颗粒的排放的积极效果。

上述技术方案通过将高温烟气排入烟气室，使用导热管与加热片进行热能回收，机体通常由金属板材制成，具有较强的导热性，而高温烟气的温度最高值可以达到几百摄氏度，长时间的使用会导致机体因温度过高而损坏，使用寿命变短，存在改进的不足之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种烟气余热回收装置，该装置通过在壳体和检修门内设置用于通水的空心腔室，避免壳体温度过高的情况，从而延长设备使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种烟气余热回收装置，包括带有烟气进口和烟气出口的壳体、位于壳体内的水管组，所述壳体上设有检修口，检修口连接有检修门，所述壳体侧壁与检修门内均设置有空心腔室，所述空心腔室连通有注水口与出水口。

通过采用上述技术方案， 当壳体内通入高温的烟气时，水管组会首先进行热量的吸收，同时，分布于壳体以及检修门的空心腔室内的水也会吸收热量，由于热量传递效应，所以壳体以及检修门的温度上升缓慢，从而达到避免高温烟气损坏壳体和检修门的情况，有利于延长设备的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述检修门内的空心腔室为均匀分布在检修门内的管道。

通过采用上述技术方案，空心腔体以管道的形式进行体现，结构简单，便于开设，能够在保持检修门结构强度，均匀的分布的管道有利于避免检修门局部过热。

本实用新型进一步设置为：所述检修门内的空心腔室为矩形板状的内腔，所述内腔朝向水管组一侧面积等于检修口面积。

通过采用上述技术方案，空心腔体以矩形板状内腔的形式体现，结构简单，方便开设，用于放置水的空间较大，吸收效果好，能够避免检修门温度过高。

本实用新型进一步设置为：所述检修口侧边设置有滑槽，所述检修门边缘与滑槽嵌设配合。

通过采用上述技术方案，利用滑槽的使检修门和检修口实现嵌设形式的密封配合，结构简单，密封效果好，能够有效避免高温烟气的散出。

本实用新型进一步设置为：所述检修口呈矩形设置，所述滑槽分布于检修口内任意三侧边缘。

通过采用上述技术方案，检修门与检修口三侧均实现嵌设密封，剩余一侧用于检修门的滑入，在能够打开检修门的前提之下，实现最大程度的密封，进一步提高密封性避免高温烟气散出。

本实用新型进一步设置为：所述检修门外侧表面设置有隔热层。

通过采用上述技术方案，热量至壳体内部向检修门一侧传递时，隔热层能够隔绝热量传递，有利于检修门表面保持较低的温度，从而增加检修时的安全性，避免人员受伤。

本实用新型进一步设置为：所述检修门外侧连接有握持部。

通过采用上述技术方案，通过握持部打开关闭检修门，起到便于维修人员操作的效果。

本实用新型进一步设置为：所述壳体呈竖直设置，烟气进口位于壳体下端，烟气出口位于壳体上端。

通过采用上述技术方案，高温烟气至下而上进行输送，根据热空气上升的原理，能够避免高温烟气回流，提高高温烟气输送的流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述烟气进口与水管组之间设置有若干层过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网的设置能够使得高温烟气中的烟煤物质吸附在过滤网表面，从而避免烟煤吸附于水管组外表面影响加热效率的状况。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内侧壁设有凹槽，所述过滤网边缘与凹槽嵌设配合实现可拆卸连接。

通过采用上述技术方案， 通过凹槽嵌设实现过滤网与壳体的可拆卸连接，结构简单，方便拆装，拆装后的过滤网能够及时清洗，从而保持过滤网表面的洁净，保持过滤网能够长时间的吸附高温烟气中的烟煤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：该设备结构简单，能够保证余热回收时壳体表面不会产生过高的温度，从而延长设备的使用寿命；

其二：维持壳体表面较低的温度，有利于及时的检修，保证安全性，同时不需要等待壳体降温的时间，有利于提高效率。

其三：检修门以及壳体内加热之后的水可以通过出水口排出用作生活用水，有利于节约能源。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的侧视图；

图3为图2A-A方向的剖视图；

图4为图3的I部放大图；

图5为实施例一检修门内部的管道示意图；

图6为实施例二检修门内部的剖视图。

附图标记：1、壳体；2、烟气出口；3、烟气进口；4、水管组；5、检修门；6、注水口；7、出水口；8、管道；9、内腔；10、滑槽；11、隔热层；12、握持部；13、过滤网；14、凹槽；15、进水通道；16、出水通道。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型实施例做进一步说明。

实施例一：

如图1至图2所示，一种烟气余热回收装置，包括壳体1，壳体1为空心立方体结构，壳体1竖直放置，在壳体1的下方设置有供高温烟气进入的烟气进口3，在壳体1的上方设置有供低温烟气输出的烟气出口2，烟气进口3以及烟气出口2均呈空心棱台结构状，壳体1、烟气进口3以及烟气出口2均采用钢板制成；在壳体1的内部设置有水管组4，水管组4由若干根相互平行的细水管组4成，各细水管之间相连通且整体呈蜂窝状分布，水管组4的进水通道15和出水通道16位于壳体1的外侧，为了方便水流通入，进水通道15和出水通道16呈上下高低设置。

如图1至图2所示，壳体1内部设有空心腔室，空心腔室分布于壳体1侧壁的每一侧，在壳体1侧壁的上端设置注水口6，下端设置出水口7，在空心腔室内通入水，在高温烟气通入壳体1内时，由于空心腔室内的水吸收了大部分热量，根据热量传递效应，能够减缓壳体1温度上升的速度，通过不断的放出热水注入冷水，使得壳体1长时间保持较低的温度，从而起到保护壳体1的作用，进而延长设备的使用寿命。

如图1、图5所示，在壳体1一侧开设有检修口，检修口上连接有检修门5，检修口为矩形状，检修门5与检修口形状相同，检修门5由钢板制成，在检修口的纵向两侧边以及其中一个横向侧边上均设置有滑槽10，检修门5的边缘正好能够嵌设到滑槽10之中，检修门5从检修口未设置滑槽10的一侧滑入，检修门5与检修口以滑动的形式进行开合，在检修门5的内部开设有一循环管道8，在检修门5的上端设置有循环管道8的注水口6，下端设置出水口7，循环管道8覆盖整块检修门5的内部，而不是单一的集中于检修门5内部，在循环管道8内通入水，在高温烟气通入壳体1内时，由于循环管道8内的水吸收了大部分热量，根据热量传递效应，能够减缓检修门5温度上升的速度，通过不断的放出热水注入冷水，使得检修门5长时间保持较低的温度。在检修门5的外侧设置隔热层11，隔热层11为一块矩形的木板，木板通过紧固件固定检修门5，在木板上连接有握持部12，维修人员通过推动握持部12来开合检修门5。

如图3、图4所示，在烟气进口3和水管组4之间水平放置有若干道金属过滤网13，具体优选为三道过滤网13，金属过滤网13主要用于过滤高温烟气中的烟煤，使得烟煤物质吸附在过滤网13表面，从而避免烟煤吸附于水管组4外表面影响加热效率的情况，在壳体1的内侧壁设置凹槽14，过滤网13的边缘嵌设于凹槽14内，当设备运行一段时间之后，过滤网13表面会吸附较多的烟煤，通过凹槽14的连接形式便于拆卸及时清洗。

具体工作方式：高温的烟气从烟气进口3进入壳体1，随后经过三道过滤网13，使得大部分的烟煤物质吸附在过滤网13表面，然后高温烟气进入至水管组4区域，进行热量交换，细水管内的水温度上升，与此同时检修门5以及壳体1侧壁内的水温度也随之上升，热交换之后的低温烟气通过烟气出口2排出。

实施例二：

如图6所示，与实施例一的区别之处在于实施例二中的检修门5内部不是开设管道8，而是通过设置矩形板状的内腔9结构，在内腔9结构内通入水，内腔9朝向水管组4一侧面积等于检修口面积。

实施例一与实施例二相对比，实施例一的优势是检修门5具有较高的结构强度，但是检修门5内的盛水量有限，需要不间断的进行水循环，较为繁琐，而实施例二中检修门5内的盛水量较大，能够在较长时间内保持检修门5处于较低的温度，由于内部开设的内腔9空间较大，随之会导致检修门5的结构强度较低，本方案从检修门5结构强度的角度出发，优选实施例一。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。