一种碳氢基工业尾气掺烧利用装置的制作方法

本实用新型涉及尾气燃烧装置技术领域，具体涉及一种碳氢基工业尾气掺烧利用装置。

背景技术：

碳氢基化工尾气为可燃气体，一直以来才去火炬对空排放，在节能减排以及环保要求极高的今天，采取这种原始的方式带来了极大的浪费，并产生无谓的环保排放。对于碳氢基化工尾气采用有效利用，以降低能源消耗、减少环保排放指标。

但是传统的燃烧器再进燃气与空气混合式，流动空气容易将可燃气体瞬间带离燃烧口，造成严重影响，不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种碳氢基工业尾气掺烧利用装置，它配有梳形钝体稳燃体，尾气从梳形钝体后的圆形体上的小孔以一定速度及方向以直流形式从喷口喷出，与二次风以一定角度相互混合，保证燃烧强烈；另外，避免气体从尾气燃烧器射孔喷出后被二次风瞬间带离燃烧器喷口区域，也可避免烧坏喷嘴。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型的一种碳氢基工业尾气掺烧利用装置，它包含炉膛、气体燃烧器、截止阀、气体控制组件、连接控制备用装置、监测仪表组件、氮气连接阀、废气总管；所述的炉膛的四周设置有气体燃烧器；四组气体燃烧器通过截止阀与气体控制组件连接，气体控制组件与连接控制备用装置连接，气体控制组件与连接控制备用装置之间连接有监测仪表组件；所述的连接控制备用装置的左侧分别与氮气连接阀、废气总管连接。

作为优选，所述的气体燃烧器包含二次风风道、尾气气管道、梳形钝体、圆球喷嘴、直流式喷孔；所述的二次风风道的内部设置有尾气气管道，尾气气管道的右端设置有梳形钝体，梳形钝体的右侧设置有圆球喷嘴，圆球喷嘴的右侧表面设置有数个直流式喷孔。

作为优选，所述的相邻的直流式喷孔的圆心角为30度。

本实用新型有益效果为：它结构简单，设计新颖，将碳氢基工业尾气与氮气混合，并通过控制装置对锅炉进行供气燃烧，同时，炉膛熄火后可通过碳氢基工业尾气进行燃烧，以保证炉膛温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型气体燃烧器结构示意图。

附图标记说明：炉膛1、气体燃烧器2、截止阀3、气体控制组件4、连接控制备用装置5、监测仪表组件6、氮气连接阀7、废气总管8。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含炉膛1、气体燃烧器2、截止阀3、气体控制组件4、连接控制备用装置5、监测仪表组件6、氮气连接阀7、废气总管8；所述的炉膛1的四周设置有气体燃烧器2；四组气体燃烧器2通过截止阀3与气体控制组件4连接，气体控制组件4与连接控制备用装置5连接，气体控制组件4与连接控制备用装置5之间连接有监测仪表组件6；所述的连接控制备用装置5的左侧分别与氮气连接阀7、废气总管8连接。

所述的气体燃烧器2包含二次风风道2-1、尾气气管道2-2、梳形钝体2-3、圆球喷嘴2-4、直流式喷孔2-5；所述的二次风风道2-1的内部设置有尾气气管道2-2，尾气气管道2-2的右端设置有梳形钝体2-3，梳形钝体2-3的右侧设置有圆球喷嘴2-4，圆球喷嘴2-4的右侧表面设置有数个直流式喷孔2-5。

作为优选，所述的相邻的直流式喷孔2-5的圆心角为30度。

本具体实施方式有益效果为：它配有梳形钝体稳燃体，尾气从梳形钝体后的圆形体上的小孔以一定速度及方向以直流形式从喷口喷出，与二次风以一定角度相互混合，保证燃烧强烈；另外，避免气体从尾气燃烧器射孔喷出后被二次风瞬间带离燃烧器喷口区域，也可避免烧坏喷嘴。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。