多功能高低温空预器连接风道的制作方法

本实用新型涉及一种连接风道，特别是一种多功能高低温空预器连接风道。

背景技术：

为提高一次风温度，减少流化床垃圾锅炉的掺煤耗量，目前采用前置式一次风高温空预器，如附图3所示，风道从一次风低温空预器分开左右两路迂回向下后再与风箱两端连通后与前置式高温空预器连通。该结构存在一些缺点：一次风管路比较复杂而且占用锅炉本体空间比较大，需要注意避让其他部件，而且高温空预器从炉两侧进风容易导致空预器管面送风不均匀，尤其是锅炉中间几列的管面风量较小，不能较好地参与换热，管子容易损坏，影响前置式高温空预器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能高低温空预器连接风道，它缩短风道距离，并确保前置空预器的各向膨胀以及前置式高温空预器进口各管面均匀进风。

为解决上述家似乎问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多功能高低温空预器连接风道，其特征在于：包含若干方接圆接头、若干膨胀节、若干对接扩口、风箱、前置式高温空预器和一次风低温空预器，若干方接圆接头并列设置并且方接圆接头的方头一端与一次风低温空预器出口固定连接，每个方接圆接头圆头一端与对应膨胀节一端固定连接，膨胀节另一端与对应对接扩口一端固定连接，若干对接扩口并列设置并且对接扩口另一端与风箱一侧连通，风箱另一侧与前置式高温空预器进口固定连接。

进一步地，所述膨胀节为非金属膨胀节。

进一步地，所述膨胀节安装时出口端向上预拉一段距离，即向下膨胀量的50%-60%。

进一步地，所述对接扩口的扩口角度α为30-45°。

进一步地，当风箱宽度B<5500mm时，方接圆接头、膨胀节和对接扩口的数量为2。

进一步地，当风箱宽度5500mm≤B≤8000mm时，方接圆接头、膨胀节和对接扩口的数量为3。

进一步地，当风箱宽度B>8000mm时，方接圆接头、膨胀节和对接扩口的数量为4。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：多功能高低温空预器连接风道缩短了风道长度，节约了材料成本，并能确保前置空预器的各向膨胀以及前置式高温空预器进口各管面均匀进风。

附图说明

图1是本实用新型的多功能高低温空预器连接风道的示意图。

图2是本实用新型的多功能高低温空预器连接风道的俯视图。

图3是现有技术的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图所示，一种多功能高低温空预器连接风道，包含若干方接圆接头1、若干膨胀节2、若干对接扩口3、风箱4、前置式高温空预器5和一次风低温空预器6，若干方接圆接头1并列设置并且方接圆接头1的方头一端与一次风低温空预器6出口固定连接，每个方接圆接头1圆头一端与对应膨胀节2一端固定连接，膨胀节2另一端与对应对接扩口3一端固定连接，若干对接扩口3并列设置并且对接扩口3另一端与风箱4一侧连通，风箱4另一侧与前置式高温空预器5进口固定连接。

膨胀节2为非金属膨胀节。膨胀节2安装时出口端向上预拉一段距离，即向下膨胀量的50%-60%。由于高低温空预器布置连接风道的前后空间小并且所处位置向下膨胀量为85mm，现采用径向膨胀量为±60mm，端面直径仅为800mm的膨胀节，现场安装时出口侧向上预拉50mm，以预先抵消部分运行时的向下膨胀量，来有效减小选用膨胀节的尺寸，并能确保前置式高温空预器的各向膨胀。对接扩口3的扩口角度α为30-45°。为确保高温空预器管面均匀进风，对接扩口3的扩口角度α以及数量N需根据风箱4的深度L和宽度B选取，风箱深度L为700mm，长度较短影响不大，风箱宽度B为5000mm，方接圆接头、膨胀节和对接扩口的数量为2。

实施例2：

一种多功能高低温空预器连接风道，包含若干方接圆接头1、若干膨胀节2、若干对接扩口3、风箱4、前置式高温空预器5和一次风低温空预器6，若干方接圆接头1并列设置并且方接圆接头1的方头一端与一次风低温空预器6出口固定连接，每个方接圆接头1圆头一端与对应膨胀节2一端固定连接，膨胀节2另一端与对应对接扩口3一端固定连接，若干对接扩口3并列设置并且对接扩口3另一端与风箱4一侧连通，风箱4另一侧与前置式高温空预器5进口固定连接。

膨胀节2为非金属膨胀节。膨胀节2安装时出口端向上预拉一段距离，即向下膨胀量的50%-60%。由于高低温空预器布置连接风道的前后空间小并且所处位置向下膨胀量为85mm，现采用径向膨胀量为±60mm，端面直径仅为800mm的膨胀节，现场安装时出口侧向上预拉50mm，以预先抵消部分运行时的向下膨胀量，来有效减小选用膨胀节的尺寸，并能确保前置式高温空预器的各向膨胀。对接扩口3的扩口角度α为30-45°。为确保高温空预器管面均匀进风，对接扩口3的扩口角度α以及数量N需根据风箱4的深度L和宽度B选取，风箱宽度B为6000mm，方接圆接头、膨胀节和对接扩口的数量为3。

实施例3：

一种多功能高低温空预器连接风道，包含若干方接圆接头1、若干膨胀节2、若干对接扩口3、风箱4、前置式高温空预器5和一次风低温空预器6，若干方接圆接头1并列设置并且方接圆接头1的方头一端与一次风低温空预器6出口固定连接，每个方接圆接头1圆头一端与对应膨胀节2一端固定连接，膨胀节2另一端与对应对接扩口3一端固定连接，若干对接扩口3并列设置并且对接扩口3另一端与风箱4一侧连通，风箱4另一侧与前置式高温空预器5进口固定连接。

膨胀节2为非金属膨胀节。膨胀节2安装时出口端向上预拉一段距离，即向下膨胀量的50%-60%。由于高低温空预器布置连接风道的前后空间小并且所处位置向下膨胀量为85mm，现采用径向膨胀量为±60mm，端面直径仅为800mm的膨胀节，现场安装时出口侧向上预拉50mm，以预先抵消部分运行时的向下膨胀量，来有效减小选用膨胀节的尺寸，并能确保前置式高温空预器的各向膨胀。对接扩口3的扩口角度α为30-45°。为确保高温空预器管面均匀进风，对接扩口3的扩口角度α以及数量N需根据风箱4的深度L和宽度B选取，风箱宽度B为9000mm，方接圆接头、膨胀节和对接扩口的数量为4。

实施例4：

一种多功能高低温空预器连接风道，包含若干方接圆接头1、若干膨胀节2、若干对接扩口3、风箱4、前置式高温空预器5和一次风低温空预器6，若干方接圆接头1并列设置并且方接圆接头1的方头一端与一次风低温空预器6出口固定连接，每个方接圆接头1圆头一端与对应膨胀节2一端固定连接，膨胀节2另一端与对应对接扩口3一端固定连接，若干对接扩口3并列设置并且对接扩口3另一端与风箱4一侧连通，风箱4另一侧与前置式高温空预器5进口固定连接。

膨胀节2为非金属膨胀节。膨胀节2安装时出口端向上预拉一段距离，即向下膨胀量的50%-60%。由于高低温空预器布置连接风道的前后空间小并且所处位置向下膨胀量为85mm，现采用径向膨胀量为±60mm，端面直径仅为800mm的膨胀节，现场安装时出口侧向上预拉50mm，以预先抵消部分运行时的向下膨胀量，来有效减小选用膨胀节的尺寸，并能确保前置式高温空预器的各向膨胀。对接扩口3的扩口角度α为35°。为确保高温空预器管面均匀进风，对接扩口3的扩口角度α以及数量N需根据风箱4的深度L和宽度B选取，风箱宽度B为6400mm，方接圆接头、膨胀节和对接扩口的数量为3。

本实用新型的多功能高低温空预器连接风道将前置式高温空预器5进口布置在一次风低温空预器6出口前，缩短了一次风道以节约成本；非金属膨胀节2通过现场安装时出口端向上预拉一定距离，以预先抵消部分运行时前置式高温空预器5的向下膨胀量，充分减少膨胀节的尺寸，并能确保前置式高温空预器的各向膨胀；合理地选取对接扩口3的扩口角度α以及数量N以确保高温空预器管面均匀进风。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。