本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种预处理型污泥焚烧处理系统。
背景技术：
污泥是污水处理过程中的产物，含有大量的有机物、重金属和霉菌等，若不加后续的处理会对环境造成严重污染，因此，经常要对污泥进行浓缩和脱水处理，但经过此处理后的污泥含水率通常在70％以上，还需对污泥进行进一步地干燥处理。经干燥的污泥中通常仍含有水汽，因此干燥后的污泥大多进行填埋处理，而无法进行其他回收利用。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种预处理型污泥焚烧处理系统。
本实用新型提出的一种预处理型污泥焚烧处理系统，包括：处理炉、进料装置、排渣装置、多个排汽装置；
处理炉内设有处理腔室，所述处理腔室内设有多个支撑壁，所述处理腔室侧壁设有进气口、尾气出口、第一进料口、多个抽汽口，所述处理腔室底部设有排渣口，每个排汽装置与一个抽汽口连通；
进料装置包括多个第一料筒、多个第一驱动机构，多个第一料筒设置在所述处理腔室内且通过支撑壁支撑，相邻两个第一料筒之间设有连接料筒，多个第一料筒通过连接料筒依次连通形成进料通道，所述进料通道两端分别设有第二进料口和第一出料口，所述第二进料口与所述第一进料口连通，每个第一料筒内均设有与其同轴设置的第一螺旋机构，第一螺旋机构中部设有沿第一螺旋机构轴向贯穿的抽汽通道，所述抽汽通道两端分别与所述进料通道和一个抽汽口连通，第一驱动机构与第一螺旋机构连接用于驱动第一螺旋机构旋转；
排渣装置包括至少一个第二料筒、至少一个第二驱动机构，第二料筒水平设置在所述处理腔室内，第二料筒位于第一料筒下方，第二料筒顶部设有第三进料口且第二料筒端部设有第二出料口，所述第三进料口位于所述第一出料口下方，所述第二出料口与所述排渣口连通，第二料筒内设有与其同轴设置的第二螺旋机构，第二驱动机构与第二螺旋机构连接用于驱动第二螺旋机构旋转。
优选地，还包括送料装置，送料装置包括至少一个第三料筒、至少一个第三驱动机构，第三料筒设置在所述处理腔室内且位于进料装置下方，第三料筒两端分别设有第四进料口和第三出料口，所述第四进料口位于所述第一出料口下方且与所述第一出料口连通，第三出料口位于第三进料口上方，第三料筒内设有与其同轴设置的第三螺旋机构，第三驱动机构与第三螺旋机构连接用于驱动第三螺旋机构旋转。
优选地，第三螺旋机构中部设有沿第三螺旋机构轴向贯穿的第一尾气通道，所述第一尾气通道一端与尾气出口连通且另一端与所述处理腔室连通。
优选地，多个第一料筒自上而下依次设置且平行设置。
优选地，多个第一料筒的轴线位于同一竖直平面内。
优选地，多个支撑壁在所述处理腔室内平行设置且在所述处理腔室内形成具有蛇形结构的第二尾气通道。
本实用新型中，所提出的预处理型污泥焚烧处理系统，多个第一料筒设置在所述处理腔室内且通过支撑壁支撑，多个第一料筒通过连接料筒依次连通形成进料通道，第一料筒内设有第一螺旋机构，第一螺旋机构中部设有抽汽通道，每个排汽装置通过一个抽汽口与一个第一料筒连通，第二料筒设置在第一料筒下方，第二料筒内设有第二螺旋机构。通过上述优化设计的预处理型污泥焚烧处理系统，结构设计合理，一方面污泥焚烧产生的高温尾气对进料筒进行预热，使得污泥在进料过程中实现预热，另一方面，多个排汽装置通过螺旋机构中部的抽汽通道对污泥在进料中蒸发的水汽进行多级抽汽，从而使得污泥在燃烧前脱水更加彻底，从而提高污泥燃烧效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种预处理型污泥焚烧处理系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种预处理型污泥焚烧处理系统的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种预处理型污泥焚烧处理系统，包括：处理炉1、进料装置、排渣装置、多个排汽装置3；
处理炉1内设有处理腔室，所述处理腔室内设有多个支撑壁11，多个支撑壁11在所述处理腔室内平行设置且在所述处理腔室内形成具有蛇形结构的第二尾气通道，所述处理腔室侧壁设有进气口、尾气出口、第一进料口、多个抽汽口，所述处理腔室底部设有排渣口，每个排汽装置3与一个抽汽口连通；
进料装置包括多个第一料筒21、多个第一驱动机构，多个第一料筒21设置在所述处理腔室内且通过支撑壁11支撑，多个第一料筒21自上而下依次设置且平行设置，且多个第一料筒21的轴线位于同一竖直平面内，相邻两个第一料筒21之间设有连接料筒，多个第一料筒21通过连接料筒依次连通形成进料通道，所述进料通道两端分别设有第二进料口和第一出料口，所述第二进料口与所述第一进料口连通，每个第一料筒21内均设有与其同轴设置的第一螺旋机构22，第一螺旋机构22中部设有沿第一螺旋机构22轴向贯穿的抽汽通道，所述抽汽通道两端分别与所述进料通道和一个抽汽口连通，第一驱动机构与第一螺旋机构22连接用于驱动第一螺旋机构22旋转；
排渣装置包括至少一个第二料筒41、至少一个第二驱动机构，第二料筒41水平设置在所述处理腔室内，第二料筒41位于第一料筒21下方，第二料筒41顶部设有第三进料口且第二料筒41端部设有第二出料口，所述第三进料口位于所述第一出料口下方，所述第二出料口与所述排渣口连通，第二料筒41内设有与其同轴设置的第二螺旋机构42，第二驱动机构与第二螺旋机构42连接用于驱动第二螺旋机构42旋转。
本实施例的预处理型污泥焚烧处理系统的具体工作过程中，待燃烧污泥从第一进料口进入处理炉内，第一驱动机构驱动第一螺旋机构旋转，使得污泥通过第一料筒形成的进料通道落入排渣装置上方，空气经由进气口进入处理腔室内，使得污泥在处理炉内燃烧，燃烧产生的尾气对第一料筒内的污泥进行预热，在燃烧过程中，排汽装置通过每个第一料筒内的抽汽通道将污泥进料过程中蒸发的水汽抽出，从而进一步降低污泥中的含水率，大大提高污泥燃烧效率；第二驱动机构驱动第二螺旋机构旋转，定期将第二料筒内燃烧后的残渣排出。
在本实施例中，所提出的预处理型污泥焚烧处理系统，多个第一料筒设置在所述处理腔室内且通过支撑壁支撑，多个第一料筒通过连接料筒依次连通形成进料通道，第一料筒内设有第一螺旋机构，第一螺旋机构中部设有抽汽通道，每个排汽装置通过一个抽汽口与一个第一料筒连通，第二料筒设置在第一料筒下方，第二料筒内设有第二螺旋机构。通过上述优化设计的预处理型污泥焚烧处理系统，结构设计合理，一方面污泥焚烧产生的高温尾气对进料筒进行预热，使得污泥在进料过程中实现预热，另一方面，多个排汽装置通过螺旋机构中部的抽汽通道对污泥在进料中蒸发的水汽进行多级抽汽，从而使得污泥在燃烧前脱水更加彻底，从而提高污泥燃烧效率。
在具体设计中，本实施例的预处理型污泥焚烧处理系统还包括送料装置，送料装置包括至少一个第三料筒51、至少一个第三驱动机构，第三料筒51设置在所述处理腔室内且位于进料装置下方，第三料筒51两端分别设有第四进料口和第三出料口，所述第四进料口位于所述第一出料口下方且与所述第一出料口连通，第三出料口位于第三进料口上方，第三料筒51内设有与其同轴设置的第三螺旋机构52，第三驱动机构与第三螺旋机构52连接用于驱动第三螺旋机构52旋转，第三螺旋机构52中部设有沿第三螺旋机构52轴向贯穿的第一尾气通道，所述第一尾气通道一端与尾气出口连通且另一端与所述处理腔室连通。
通过在进料装置下游设置送料装置，引导燃烧产生的高温尾气通过第三料筒内的尾气通道排出，使得待燃烧污泥得以进一步干燥，从而大大提高污泥燃烧的热利用率，提高污泥燃烧效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。