本实用新型涉及工业技术热力工程、热机的换热设备技术领域，具体而言，是涉及一种铸铝热交换的单片换热器。
背景技术：
传统锅炉的所谓“假冷凝”结构，由于吸热效果较差，造成材料浪费、效率低下和排放不能达标等严重问题，常用的燃气锅炉是大气中污染物排放的主要来源，其燃烧过程中排放的二氧化硫和氮氧化物排入大气后会引起局部地区酸雨。现有技术存在的问题是吸热效果较差，冷却吸收烟灰和有害气体的效果差，耐腐蚀性差，使用寿命短，使用成本高。
技术实现要素：
基于此，针对现有技术存在的吸热效果较差、冷却吸收烟灰和有害气体的效果差、耐腐蚀性差、使用寿命短和使用成本高的问题，本实用新型提出了一种铸铝热交换的单片换热器，可有效解决上述问题。
本实用新型的技术方案是：
一种铸铝热交换的单片换热器，包括设置有烟道的单片换热器，所述烟道的一端设置有烟气进口，另一端设置有烟气出口；所述烟道上均匀分布有多个阻烟柱体，所述阻烟柱体为菱形柱体。
本实用新型的工作原理为：
热烟气在一定的流速下碰撞特殊设计的阻烟柱体，阻烟柱体这时吸收一部分烟气中的热量传导到水道里的流体，流体在系统流速下将热量带走，如此循环完成锅炉对被加热的流体进行热交换；
进一步，阻烟柱体被设计成近似菱形，当烟气碰撞到阻烟柱体，会按阻烟柱体的两个菱形平面的倾斜角反射，烟气被减速后再次碰撞下一阻烟柱体。这样，从换热器燃烧室出来的高温高流速的烟气经过多次的反复的碰撞特殊设计的阻烟柱体，烟气中的热量被阻烟柱体吸收传导到水道中的流体，水道中的低温流体以逆流方式反过来冷却烟气，产生冷凝状态，烟气的温度被降低到60℃左右，减少了燃料燃烧的热损失，高效的吸收了燃料产生的热能。
综上，本实用新型加大了热交换器的吸热效果，冷却吸收烟灰和有害气体的效果更好，增强了热交换器的耐腐蚀性，延长了热交换器的使用寿命，减少了使用成本。
所述单片换热器的烟道上还设置有冷凝水水道，所述单片换热器的一端设置有冷凝水出口。由于烟气冷凝将烟气中的有害物质收集到冷凝水中并排出烟道，减少了酸性物质及其它污染物向空气中排放。
所述阻烟柱体与单片换热器为一体成型。减少安装流程，方便加工和运输。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型加大了热交换器的吸热效果，冷却吸收烟灰和有害气体的效果更好，增强了热交换器的耐腐蚀性，延长了热交换器的使用寿命，减少了使用成本；
（2）减少了安装流程，方便加工和运输；
（3）增强吸热和冷凝的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述铸铝热交换的单片换热器的结构图；
附图标记说明：
1、阻烟柱体；2、单片换热器；3、冷凝水出口；4、烟气进口；5、烟气出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1所示，一种铸铝热交换的单片换热器，包括设置有烟道的单片换热器2，所述烟道的一端设置有烟气进口4，另一端设置有烟气出口5；所述烟道上均匀分布有多个阻烟柱体1，所述阻烟柱体1为菱形柱体。
实施例2
如图1所示，一种铸铝热交换的单片换热器，包括设置有烟道的单片换热器2，所述烟道的一端设置有烟气进口4，另一端设置有烟气出口5；所述烟道上均匀分布有多个阻烟柱体1，所述阻烟柱体1为菱形柱体。
所述单片换热器的烟道上还设置有冷凝水水道，所述单片换热器的一端设置有冷凝水出口3。
实施例3
如图1所示，一种铸铝热交换的单片换热器，包括设置有烟道的单片换热器2，所述烟道的一端设置有烟气进口4，另一端设置有烟气出口5；所述烟道上均匀分布有多个阻烟柱体1，所述阻烟柱体1为菱形柱体。
所述单片换热器的烟道上还设置有冷凝水水道，所述单片换热器的一端设置有冷凝水出口3。
所述阻烟柱体1与单片换热器2为一体成型。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。