一种带有密封阻灰装置的锅炉中心筒的制作方法

本实用新型涉及锅炉中心筒技术领域，具体涉及一种带有密封阻灰装置的锅炉中心筒。

背景技术：

循环流化床锅炉中心筒是锅炉的重要部件，安装时要求浇注料和中心筒筒体之间留有20mm的间隙用硅酸铝耐火材料填实，以抵消热态下中心筒和浇注料的径向膨胀差，运行中填充材料容易脱落抽空，形成缝隙，造成烟气短路通道，影响分离器效率，影响锅炉正常运行和燃烧效率。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有密封阻灰装置的锅炉中心筒。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括中心筒筒体，所述中心筒筒体外侧设有环形密封圈。

优选的，所述环形密封圈设有多个。

优选的，所述环形密封圈厚度为8mm。

优选的，所述环形密封圈由310S不锈钢制成。

本实用新型的有益效果是：通过在中心筒外侧设置环形密封圈，并且使得密封圈的宽度与浇注料和中心筒筒体之间的距离相匹配，从而将缝隙隔离，形成了迷宫式密封，防止了缝隙填充材料的抽空，提高了中心筒的分离效率和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的中心筒与浇注料配合时的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中:

1—中心筒筒体，2—环形密封圈。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种带有密封阻灰装置的锅炉中心筒，其特征在于：包括中心筒筒体1，所述中心筒筒体1外侧设有环形密封圈2。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述环形密封圈2设有多个。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述环形密封圈2厚度为8mm。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述环形密封圈2由310S不锈钢制成。

通过在中心筒外侧设置环形密封圈，使密封圈的宽度与浇注料和中心筒筒体之间的距离相匹配，并且位置处于浇注料和中心筒筒体之间的缝隙下部，从而将浇注料和中心筒筒体之间的缝隙隔离，形成了迷宫式密封，防止了缝隙填充材料的抽空，提高了中心筒的分离效率和使用寿命

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。