燃烧器和具有其的燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种燃烧器和具有所述燃烧器的燃气热水器。

背景技术：

相关技术中的容积式燃气热水器，采用诸如大气式燃烧器的燃烧器安放在内胆之下，在初次冷态燃烧时高温烟气接触冷的内胆壁面，易产生冷凝水，这些冷凝水滴落并堆积在燃烧器上，易造成燃烧器脱火，影响燃烧工况。为此，一些大气式燃烧器上设置了排水孔，但排水孔的设置影响了燃烧器的结构强度和内部气体的流动。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃烧器，该燃烧器具有便于冷凝水排放、燃烧工况稳定、结构强度高、内部气体流动顺畅等优点。

本实用新型还提出一种具有所述燃烧器的燃气热水器。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种燃烧器，所述燃烧器包括：上燃烧盘；下燃烧盘，所述下燃烧盘安装在所述上燃烧盘上且位于所述上燃烧盘下方，所述上燃烧盘和所述下燃烧盘之间限定出流道和与所述流道连通的火孔且所述下燃烧盘上设有与所述流道连通的进气口，所述上燃烧盘和所述下燃烧盘中的一个上设有与另一个相连的排水嘴，所述排水嘴内具有沿上下方向贯通所述燃烧主体且横截面积由上至下逐渐减小的排水通道。

根据本实用新型实施例的燃烧器具有便于冷凝水排放、燃烧工况稳定、结构强度高、内部气体流动顺畅等优点。

另外，根据本实用新型实施例的燃烧器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述排水嘴设在所述上燃烧盘上且所述排水嘴的下端设有钩挂在所述下燃烧盘上的钩沿。

根据本实用新型的一个实施例，所述上燃烧盘的形成所述火孔的上边沿的部分向上折弯，所述下燃烧盘的形成所述火孔的下边沿的部分向下折弯。

根据本实用新型的一个实施例，所述流道包括彼此连通的混合腔和扩压腔，所述进气口与所述混合腔连通且所述火孔与所述扩压腔连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述上燃烧盘设有与所述扩压腔位置对应的外上凸部、与所述混合腔位置对应的内上凸部以及与所述扩压腔和所述混合腔的连接处位置对应的下凹部，所述排水嘴位于所述下凹部上。

根据本实用新型的一个实施例，所述上燃烧盘上设有与所述进气口位置对应且向下凹陷的导向部。

根据本实用新型的一个实施例，所述下燃烧盘上设有围绕所述进气口设置的导流罩。

根据本实用新型的一个实施例，所述进气口位于所述燃烧主体的中心处，所述火孔位于所述燃烧主体的外周沿处且沿所述燃烧主体的周向排列。

根据本实用新型的一个实施例，所述排水嘴为多个且沿所述燃烧主体的周向等间距设置。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种燃气热水器，所述燃气热水器包括：内胆；燃烧器，所述燃烧器为根据本实用新型的第一方面的实施例所述的燃烧器，所述燃烧器设在所述内胆的至少一部分的下方。

根据本实用新型实施例的燃气热水器，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的燃烧器，具有燃烧可靠、结构强度高等优点。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的燃气热水器的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的燃烧器的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的燃烧器的俯视图。

附图标记：

燃气热水器1、

内胆10、烟道11、燃烧器20、燃烧主体21、

上燃烧盘100、排水嘴110、排水通道111、钩沿112、外上凸部120、内上凸部130、下凹部140、导向部150、

下燃烧盘200、流道210、混合腔211、扩压腔212、火孔220、进气口230、导流罩240、外下凸部250。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的燃气热水器1。

如图1所示，根据本实用新型实施例的燃气热水器1为容积式燃气热水器且包括内胆10和燃烧器20，燃烧器20可以为大气式燃烧器。

内胆10具有烟道11，例如，烟道11沿上下方向贯通内胆10。燃烧器20设在内胆10的至少一部分的下方，燃烧器20与烟道11在上下方向上相对，以便于排烟。

首先参考附图描述根据本实用新型具体实施例的燃烧器20。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的燃烧器20包括燃烧主体21。燃烧主体21包括上燃烧盘100和下燃烧盘200。

下燃烧盘200安装在上燃烧盘100上且下燃烧盘200位于上燃烧盘100下方。例如，上燃烧盘100与下燃烧盘200可以分别通过模具压制成型，上燃烧盘100与下燃烧盘200可以通过焊接或者扣边安装在一起。上燃烧盘100和下燃烧盘200之间限定出流道210和与流道210连通的火孔220，下燃烧盘200上设有与流道210连通的进气口230，燃气由进气口230进入流道210并在火孔220进行燃烧。上燃烧盘100和下燃烧盘200中的一个上设有排水嘴110，排水嘴110与上燃烧盘100和下燃烧盘200中的另一个相连，排水嘴110内具有排水通道111，排水通道111沿上下方向贯通燃烧主体21且排水通道111的横截面积由上至下逐渐减小。

根据本实用新型实施例的燃气热水器1，通过在上燃烧盘100和下燃烧盘200中的一个上设置具有排水通道111的排水嘴110，这样当初次冷态燃烧时，高温烟气接触内胆10的壁面(例如烟道11的壁面)，高温烟气的水蒸汽被冷凝而形成冷凝水，冷凝水滴落到燃烧器20上后，可通过排水嘴110的排水通道111向下排出，避免冷凝水长期堆积而造成燃烧器20脱火，消除冷凝水对燃烧工况的影响。并且，排水嘴110设置在上燃烧盘100和下燃烧盘200中的一个上且与上燃烧盘100和下燃烧盘200中的另一个相连，由此可以提高燃烧主体21的结构强度，消除排水设置对结构强度的影响。此外，排水通道111的横截面积由上至下逐渐减小，一方面可以对冷凝水进行导向，引导冷凝水快速流出排水通道111，另一方面可以最大限度地减小排水设置对流道210的影响，保证流道210内的气体流动顺畅，从而保证燃烧可靠。

根据本实用新型实施例的燃气热水器1，通过利用根据本实用新型上述实施例的燃烧器20，具有燃烧可靠、结构强度高等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的燃烧器20。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的燃烧器20包括燃烧主体21。燃烧主体21包括上燃烧盘100和下燃烧盘200。

具体而言，如图2和图3所示，上燃烧盘100和下燃烧盘200均为圆盘形，进气口230位于下燃烧盘200的中心处，火孔220为多个，多个火孔220位于燃烧主体21的外周沿处，多个火孔220沿燃烧主体21的周向排列成围绕流道210的环形，即上燃烧盘100的外周沿和下燃烧盘200的外周沿之间限定出多个火孔220。

进一步地，如图2所示，下燃烧盘200上设有围绕进气口230且向下延伸的导流罩240，燃气由喷嘴喷出后，可以在导流罩240的引导下由进气口230进入流道210，防止燃气扩散损耗。

在本实用新型的一些具体示例中，如图2所示，排水嘴110设在上燃烧盘100上，例如排水嘴110可以与上燃烧盘100一体成型，排水嘴110的下端设有钩沿112，钩沿112可以由排水嘴110的下端向外翻折而成，排水嘴110的下端穿过下燃烧盘200且钩沿112钩挂在下燃烧盘200上，由此可以利用钩沿112连接下燃烧盘200，在上燃烧盘100和下燃烧盘200的安装位之外的位置进一步连接上燃烧盘100和下燃烧盘200，进而进一步提高燃烧主体21的整体结构强度，且加工和装配方便、结构可靠性高。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，上燃烧盘100的形成火孔220的上边沿的部分向上折弯，下燃烧盘200的形成火孔220的下边沿的部分向下折弯。换言之，上燃烧盘100的外周沿向上弯曲，下燃烧盘200的外周沿向下弯曲。由此可以形成稳焰结构，火孔220燃烧时，火焰在火孔220处向外扩散，并填满上燃烧盘100的外周沿和下燃烧盘200的外周沿之间的部分，扩大了火焰的根部，使火焰形成稳定的燃烧。

在本实用新型的一些具体示例中，如图2所示，流道210包括彼此连通的混合腔211和扩压腔212，进气口230与混合腔211连通且火孔220与扩压腔212连通。换言之，混合腔211位于燃烧主体21的中心处，扩压腔212围绕扩压腔212设置，多个火孔220围绕扩压腔212设置。燃气在一定压力下，以一定流速从喷嘴喷出，燃气靠本身的能量吸入一次空气，燃气和空气由进气口230进入混合腔211混合，混合后的气体进入扩压腔212进行增压，最后在火孔220处燃烧。

在本实用新型的一些具体示例中，如图2和图3所示，上燃烧盘100设有与扩压腔212位置对应且向上凸出的外上凸部120，下燃烧盘200设有与扩压腔212位置对应且向下凸出的外下凸部250，外上凸部120和外下凸部250分别沿燃烧主体21的周向延伸成环形且共同限定处扩压腔212。上燃烧盘100上还设有与混合腔211位置对应且向上凸出的内上凸部130，内上凸部130在水平面内的投影为圆形且内上凸部130的中心轴线与进气口230的中心轴线重合，内上凸部130构成混合腔211的上壁，外上凸部120围绕内上凸部130设置。

上燃烧盘100进一步还设有与扩压腔212和混合腔211的连接处位置对应且向下凹陷的下凹部140，下凹部140沿燃烧主体21延伸成环形且在燃烧主体21的径向上位于外上凸部120和内上凸部130之间，排水嘴110位于下凹部140上。由此滴落在上燃烧盘100上的冷凝水可以在外上凸部120和内上凸部130的引导下流向下凹部140，并从下凹部140上的排水嘴110排出，从而可以进一步排净上燃烧盘100上的冷凝水，防止冷凝水在燃烧器20上堆积。

可选地，外上凸部120和内上凸部130可以分别以大体圆弧形向上凸出，而下凹部140可以以大体圆弧形向下凹陷，且三者之间圆弧过渡。

进一步地，如图3所示，为了进一步提高排水效果，排水嘴110为多个，多个排水嘴110沿燃烧主体21的周向等间距地设置在下凹部140上。

在本实用新型的一些具体示例中，如图2和图3所示，上燃烧盘100上设有与进气口230位置对应且向下凹陷的导向部150，导向部150可以呈球缺形且设置在内上凸部130的中心处。燃烧混合气由进气口230进入混合腔211后可以在导向部150的引导下，由垂直流向转成水平流向，从而使燃烧混合气的流动更加顺畅，且利于燃气和空气的混合。

本领域的技术人人员需要理解地是，由于下凹的导向部150位于上燃烧盘100的中心处，烟道11壁面上产生的冷凝水通常滴落在上燃烧盘100的外周缘处，即不会滴落在上燃烧盘100的中心处，上燃烧盘100外周缘处的冷凝水在外上凸部120和内上凸部130引导下会流向下凹部140，因此，导向部150处不会堆积冷凝水。

根据本实用新型实施例的燃烧器20，燃气通过喷嘴喷出，由下燃烧盘200中心处的进气口230进入燃烧主体21，经过导向部150进入混合腔211，再经过扩压腔212进入火孔220进行燃烧。当初次冷态燃烧时、高温烟气接触冷的内胆10壁面(即烟道11壁面)，造成高温烟气的水蒸气被冷凝，附着在内胆10壁面，随着时间的推移，冷凝水越来越多，并向下滴落，落于燃烧器20上，后经排水嘴110的排水通道111流向地面，避免了冷凝水长期停留并堆积造成对燃烧火焰的影响。并且，火焰经具有稳焰结构的火孔220燃烧时，在火孔220处火焰向外扩散，并填满稳焰口，扩大了火焰根部，使火焰形成稳定的燃烧。

根据本实用新型实施例的燃气热水器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。