本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾快速燃烧处理装置。
背景技术：
随着城市经济发展和人口不断增加，城市生活垃圾的排放量、有机物含量及热值均增加。我国是人口大国，每年产生的生活垃圾大多数均采用填埋的方法进行处理，此处理方法不但占用大量的耕地，并且会对土壤产生污染，这样就造成了严重的环境污染和资源浪费。如何实现生活垃圾的无害化、减容化和资源化的“三化”处理，日益成为人们普遍关注的热点问题。现有的垃圾处理技术中采用的焚烧设备，垃圾燃烧不充分，排出的尾气含有大量的有害气体，增加了后期处理工作量。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种垃圾快速燃烧处理装置。
本发明提出的一种垃圾快速燃烧处理装置，包括炉体、第一送料机构、第二送料机构，其中：
炉体具有第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一腔室内设有第一横隔板，第一横隔板将第一腔室从上到下依次分隔成干燥腔和第一辅助加热腔，炉体上设有与干燥腔连通的进料口，炉体上设有与第一辅助加热腔连通的排气口，排气口处设有第一风机；第二腔室内设有第二横隔板，第二横隔板将第二腔室从上到下依次分隔成储料腔和第二辅助加热腔，储料腔内设有环形挡板，环形挡板与储料腔内壁之间预留有间隙形成环形保温腔，环形保温腔的进气口与第二辅助加热腔连通，环形保温腔的出气口与第一辅助加热腔连通；第三腔室内设有第一竖隔板，第一竖隔板将第三腔室分隔成相互连通的燃烧腔和缓冲腔，燃烧腔内设有炉桥、供氧机构和排渣机构，缓冲腔内设有回烟管，回烟管的出气端与第二辅助加热腔的进气口连通；
第一送料机构设置在干燥腔底部，用于将干燥腔内的物料输送至储料腔内，第一送料机构包括多个第一螺旋送料组件，第一横隔板上设有多个第一送料槽，第一送料槽的数量与第一螺旋送料组件的数量一致且一个第一送料槽内设有一个第一螺旋送料组件；
第二送料机构设置在储料腔底部，用于将储料腔内的物料输送至燃烧腔内，第二送料机构包括多个第二螺旋送料组件，第二横隔板上设有多个第二送料槽，第二送料槽的数量与第二螺旋送料组件的数量一致且一个第二送料槽内设有一个第二螺旋送料组件。
优选的，还包括第一导气机构，第一导气机构包括第一导气管、多个第二导气管和第二风机，第一导气管水平布置在干燥腔内，第一导气管出气端伸出到炉体外与第二风机连接，多个第二导气管竖直布置在干燥腔内且各第二导气管均与第一导气管连通。
优选的，还包括第二导气机构，第二导气机构包括第三导气管、第四导气管和多个第五导气管，第三导气管竖直设置在环形保温腔内且第三导气管两端均封闭，第四导气管设置在储料腔底部，第四导气管的进气端伸入到环形保温腔内与第三导气管连通且其出气端伸入到燃烧腔内，多个第五导气管沿竖直方向间隔布置在储料腔内，第五导气管表面上分布有通气孔且其出气端伸入到环形保温腔内与第三导气管连通。
优选的，第一螺旋送料组件包括第一驱动机构、第一转轴和第一送料叶片，第一驱动机构与第一转轴连接并驱动第一转轴转动，第一送料叶片螺旋布置在第一转轴外周。
优选的，第二螺旋送料组件包括第二驱动机构、第二转轴和第二送料叶片，第二驱动机构与第二转轴连接并驱动第二转轴转动，第二送料叶片螺旋布置在第二转轴外周。
优选的，第一辅助加热腔内沿水平方向间隔布置有多个第二竖隔板，多个第二竖隔板将第一辅助加热腔分隔成螺旋形通道。
优选的，第二辅助加热腔内沿水平方向间隔布置有多个第三竖隔板，多个点竖隔板将第二辅助加热腔分隔成螺旋形通道。
本发明中，炉体具有干燥腔、第一辅助加热腔、储料腔、第二辅助加热腔、燃烧腔和缓冲腔，储料腔内设有环形挡板，环形挡板与储料腔内壁之间预留有间隙形成环形保温腔，环形保温腔的进气口与第二辅助加热腔连通，环形保温腔的出气口与第二辅助加热腔连通，燃烧腔内设有炉桥、供氧机构和排渣机构，缓冲腔内设有回烟管，回烟管的出气端与第二辅助加热腔的进气口连通；第一送料机构设置在干燥腔底部，用于将干燥腔内的物料输送至储料腔内；第二送料机构设置在储料腔底部，用于将储料腔内的物料输送至燃烧腔内。工作时，一次性将一定量的垃圾从进料口加入干燥腔内并封闭进料口，第一送料机构将干燥腔内的垃圾输送至储料腔内，第二送料机构将储料腔内的垃圾输送至燃烧腔内，在燃烧腔内点火，燃烧腔内温度较集中，垃圾进入燃烧腔时能够充分燃烧；第一风机在排气口处抽气，垃圾充分燃烧产生的氧化尾气在第一风机的动力下进入缓冲腔，在缓冲腔内落灰后通过回烟管导入第二辅助加热腔，在第二辅助加热腔进一步落灰后进入环形保温腔、第一辅助加热腔，最后从排气口处排出进入下一个工序，氧化尾气携带的大量热量对储料腔、干燥腔内的垃圾进行加热，垃圾在干燥腔内干燥蒸发掉水分后通过第一送料机构进入储料腔内，垃圾在储料腔内进行干馏、还原反应后通过第二送料机构进入燃烧腔内进行充分燃烧；。
综上所述，本发明在炉体内设置干燥腔、储料腔和燃烧腔，垃圾中的水分在干燥腔内能够快速蒸发，干燥后的垃圾再导入储料腔内，避免水分对垃圾燃烧产生影响，在燃烧腔内点火，燃烧腔内温度较集中，垃圾进入燃烧腔时能够达到燃烧点并能够在燃烧腔内充分燃烧，垃圾燃烧产生的热量可以对储料腔、干燥腔内的垃圾进行加热，形成热源自供应系统，减少外界热源供应，降低了成本；本发明通过设置缓冲腔，垃圾燃烧产生的氧化尾气在缓冲腔内可以进行落灰，减少了氧化尾气中的灰尘，减少后续处理工作；本发明通过设置回烟管将垃圾燃烧产生的氧化尾气导入第二辅助加热腔、环形保温腔、第一辅助加热腔，利用氧化尾气携带的大量热量对储料腔内的垃圾进行辅助加热，确保垃圾进入燃烧腔时能够达到燃烧点并能够充分燃烧，利用氧化尾气携带的大量热量对干燥腔内的垃圾进行加热，使得垃圾中的水分能够完全蒸发，提高对垃圾燃烧产生的热量的利用率。
附图说明
图1为本发明提出的一种垃圾快速燃烧处理装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种垃圾快速燃烧处理装置，包括炉体1、第一送料机构、第二送料机构、第一导气机构、第二导气机构，其中：
炉体1具有第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一腔室内设有第一横隔板2，第一横隔板2将第一腔室从上到下依次分隔成干燥腔3和第一辅助加热腔4，炉体1上设有与干燥腔3连通的进料口5，炉体1上设有与第一辅助加热腔4连通的排气口6，排气口6处设有第一风机7，第一辅助加热腔4内沿水平方向间隔布置有多个第二竖隔板34，多个第二竖隔板34将第一辅助加热腔4分隔成螺旋形通道。第二腔室内设有第二横隔板8，第二横隔板8将第二腔室从上到下依次分隔成储料腔9和第二辅助加热腔10，储料腔9内设有环形挡板11，环形挡板11与储料腔9内壁之间预留有间隙形成环形保温腔12，环形保温腔12的进气口与第二辅助加热腔10连通，环形保温腔12的出气口与第一辅助加热腔4连通，第二辅助加热腔10内沿水平方向间隔布置有多个第三竖隔板35，多个点竖隔板将第二辅助加热腔10分隔成螺旋形通道。第三腔室内设有第一竖隔板13，第一竖隔板13将第三腔室分隔成相互连通的燃烧腔14和缓冲腔15，燃烧腔14内设有炉桥16、供氧机构17和排渣机构18，缓冲腔15内设有回烟管19，回烟管19的出气端与第二辅助加热腔10的进气口连通。
在炉体1内设置干燥腔3、储料腔9和燃烧腔14，垃圾中的水分在干燥腔3内能够快速蒸发，干燥后的垃圾再导入储料腔9内，避免水分对垃圾燃烧产生影响，在燃烧腔14内点火，燃烧腔14内温度较集中，垃圾进入燃烧腔14时能够达到燃烧点并能够在燃烧腔14内充分燃烧，垃圾燃烧产生的热量可以对储料腔9、干燥腔3内的垃圾进行加热，形成热源自供应系统，减少外界热源供应，降低了成本；本发明通过设置缓冲腔15，垃圾燃烧产生的氧化尾气在缓冲腔15内可以进行落灰，减少了氧化尾气中的灰尘，减少后续处理工作；本发明通过设置回烟管19将垃圾燃烧产生的氧化尾气导入第二辅助加热腔10、环形保温腔12、第一辅助加热腔4，利用氧化尾气携带的大量热量对储料腔9内的垃圾进行加热，使得垃圾进入燃烧腔14时能够达到燃烧点并能够充分燃烧，利用氧化尾气携带的大量热量对干燥腔3内的垃圾进行辅助加热，确保垃圾中的水分能够完全蒸发，提高对垃圾燃烧产生的热量的利用率。
第一送料机构设置在干燥腔3底部，用于将干燥腔3内的物料输送至储料腔9内，第一送料机构包括多个第一螺旋送料组件，第一横隔板2上设有多个第一送料槽20，第一送料槽20的数量与第一螺旋送料组件的数量一致且一个第一送料槽20内设有一个第一螺旋送料组件。第一螺旋送料组件包括第一驱动机构28、第一转轴29和第一送料叶片30，第一驱动机构28与第一转轴29连接并驱动第一转轴29转动，第一送料叶片30螺旋布置在第一转轴29外周。
第二送料机构设置在储料腔9底部，用于将储料腔9内的物料输送至燃烧腔14内，第二送料机构包括多个第二螺旋送料组件，第二横隔板8上设有多个第二送料槽21，第二送料槽21的数量与第二螺旋送料组件的数量一致且一个第二送料槽21内设有一个第二螺旋送料组件。第二螺旋送料组件包括第二驱动机构31、第二转轴32和第二送料叶片33，第二驱动机构31与第二转轴32连接并驱动第二转轴32转动，第二送料叶片33螺旋布置在第二转轴32外周。
第一导气机构包括第一导气管22、多个第二导气管23和第二风机24，第一导气管22水平布置在干燥腔3内，第一导气管22出气端伸出到炉体1外与第二风机24连接，多个第二导气管23竖直布置在干燥腔3内且各第二导气管23均与第一导气管22连通。第二风机24在第一导气管22进气口处抽气，垃圾在干燥腔3内产生的水蒸气通过第二导气管23、第一导气管22、第二风机24排出炉体1外。
第二导气机构包括第三导气管25、第四导气管26和多个第五导气管27，第三导气管25竖直设置在环形保温腔12内且第三导气管25两端均封闭，第四导气管26设置在储料腔9底部，第四导气管26的进气端伸入到环形保温腔12内与第三导气管25连通且其出气端伸入到燃烧腔14内，多个第五导气管27沿竖直方向间隔布置在储料腔9内，第五导气管27表面上分布有通气孔且其出气端伸入到环形保温腔12内与第三导气管25连通。垃圾在储料腔9内反应产生还原性气体通过第五导气管27、第三导气管25、第四导气管26进入燃烧腔14内进行氧化反应，对燃烧腔14内的垃圾进行助燃，同时减少垃圾燃烧的最终尾气中有害成分。
工作时，一次性将一定量的垃圾从进料口5加入干燥腔3内并封闭进料口5，第一送料机构将干燥腔3内的垃圾输送至储料腔9内，第二送料机构将储料腔9内的垃圾输送至燃烧腔14内，在燃烧腔14内点火，供氧机构17向燃烧腔14内鼓入空气助燃，燃烧腔14内温度较集中，垃圾进入燃烧腔14时能够充分燃烧；第一风机7在排气口6处抽气，垃圾充分燃烧产生的氧化尾气在第一风机7的动力下进入缓冲腔15，在缓冲腔15内落灰后通过回烟管19导入第二辅助加热腔10，在第二辅助加热腔10进一步落灰后进入环形保温腔12、第一辅助加热腔4，最后从排气口6处排出进入下一个工序；氧化尾气携带的大量热量对储料腔9、干燥腔3内的垃圾进行加热，垃圾中水分在干燥腔3内快速蒸发掉并通过第一导气机构导出炉体1外，蒸发掉水分的垃圾通过第一送料机构进入储料腔9内，垃圾在储料腔9内进行干馏、还原反应后并产生大量的还原性气体，第二导气机构将储料腔9内的还原性气体导入燃烧腔14内进一步反应，进行干馏、还原后的垃圾通过第二送料机构进入燃烧腔14内进行充分燃烧氧化，垃圾燃烧后的炉渣由排渣机构18排出炉体1外。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。