一种锅炉燃烧器的制作方法

文档序号:12059692阅读:271来源:国知局

本发明涉及锅炉附属装置技术领域,具体为一种锅炉燃烧器。



背景技术:

传统锅炉由于目前使用一个鼓风机,放在出灰口外无法控制各阶段的配风,造成配风不合理,没有明显的效果。燃烧器作为锅炉燃烧系统的主要构件,用于向锅炉的炉膛内输送煤气、空气等进行混合后燃烧放热。但现有的锅炉燃烧器结构简单,功能单一,无法满足人们日益增长的需求,由于现在常用的安装方法是通过螺丝把燃烧器固定在锅炉燃烧室的外表面,这样增大了燃烧器的力矩,影响燃烧器的使用寿命,且现有的燃烧器只设置了一个接头,为人们的使用带来了极大的不便,为此,我们提出一种新型锅炉燃烧器。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种锅炉燃烧器,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种锅炉燃烧器,包括壳体和燃烧头,所述壳体内腔的中端设有点火装置,所述壳体内腔的左端设有转轴,所述转轴的外表面设有扇叶,所述转轴通过皮带与电机连接,所述壳体外表面左侧的中端设有气接头,所述壳体外表面的左端设有进风口,所述壳体上表面的左端设有油接头,所述壳体外表面的右侧设有燃烧头,所述燃烧头外表面的左端设有安装座,所述安装座的外表面设有安装孔,所述壳体下表面的中端通过支撑座与支撑板连接,所述支撑板外表面的左端设有控制器,所述支撑板外表面的底部设有气动气缸,所述气动气缸外表面的底部设有支撑腿,所述支撑腿外表面的底部设有滚轮,所述控制器与点火装置、电机和气动气缸电连接。

优选的,所述转轴与壳体的连接处设有轴承套。

优选的,所述壳体外表面的底部和支撑座外表面的底部与壳体的连接处均设有减震垫。

优选的,所述安装孔的数量为4个,且为对称设置。

优选的,所述扇叶的数量为4个,且为对称设置。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该锅炉燃烧器设置了油接头和气接头,可满足人们对不同燃料使用的需求,方便了人们的使用,气动气缸可方便人们对燃烧器高度的调节,满足了对不同高度的锅炉燃烧室使用的需求,增加了燃烧器的平稳性,延长了燃烧器的使用寿命,在壳体外表面的底部和支撑座外表面的底部设置了减震垫,可降低燃烧器工作过程中噪音的强度,延长燃烧器的使用寿命,减少噪音对人们听觉的伤害,滚轮可方便人们对燃烧器的移动,且设有简易固定装置,增加了燃烧器的灵活性,为人们的使用带来了极大的便利。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中:1燃烧头、2安装孔、3安装座、4点火装置、5壳体、6进风口、7转轴、8油接头、9电机、10气接头、11扇叶、12气动气缸、13支撑腿、14滚轮、15减震垫、16控制器、17支撑座、18支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种锅炉燃烧器,包括壳体5和燃烧头1,壳体5内腔的中端设有点火装置4,壳体5内腔的左端设有转轴7,转轴7的外表面设有扇叶11,转轴7通过皮带与电机9连接,壳体5外表面左侧的中端设有气接头10,壳体5外表面的左端设有进风口6,壳体5上表面的左端设有油接头8,壳体5外表面的右侧设有燃烧头1,燃烧头1外表面的左端设有安装座3,安装座3的外表面设有安装孔2,壳体5下表面的中端通过支撑座17与支撑板18连接,支撑板18外表面的左端设有控制器16,支撑板18外表面的底部设有气动气缸12,可方便人们对燃烧器高度的调节,满足了对不同高度的锅炉燃烧室使用的需求,增加了燃烧器的平稳性,延长了燃烧器的使用寿命,气动气缸12外表面的底部设有支撑腿13,支撑腿13外表面的底部设有滚轮14,可方便人们对燃烧器的移动,且设有简易固定装置,增加了燃烧器的灵活性,为人们的使用带来了极大的便利,控制器16与点火装置4、电机9和气动气缸12电连接,转轴7与壳体5的连接处设有轴承套,壳体5外表面的底部和支撑座17外表面的底部与壳体5的连接处均设有减震垫15,可降低燃烧器工作过程中噪音的强度,延长燃烧器的使用寿命,减少噪音对人们听觉的伤害,安装孔2的数量为4个,且为对称设置,扇叶11的数量为4个,且为对称设置,设置了油接头8和气接头10,可满足人们对不同燃料使用的需求,方便了人们的使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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