带自动除渣生物质颗粒燃烧器的制作方法

本发明涉及一种燃烧器，尤其涉及一种带自动除渣生物质颗粒燃烧器。

背景技术：

近年来，随着国内外生物质燃料颗粒的推广应用，多种结构形式的生物质颗粒燃烧器正在不断涌现，生物质燃烧器以其节能、环保、燃料价格低等诸多优势，越来越多的取代了普通的燃煤锅炉。现有的燃烧器通常为盆型的夹层结构，夹层内为风室并制有进风口，在燃烧器内层的盆底及盆壁上制有配风孔，燃烧器内连接一个位于料箱下部的螺旋进料器，由螺旋进料器带动燃料进入燃烧器内燃烧，由此产生高温用于加热锅炉等，实现热能供应。

然而，现有的燃烧器仍存在一定的不足，具体体现为：我国的生物质多以秸秆为原料，其在高温燃烧过程中，极易在燃烧器内表层产生结焦，如果结焦过多，则会影响到生物质燃料的燃烧，因此需要对其进行定期清除；而且现有的燃烧器的结构，机构复杂、燃烧效率低，性能不太稳定，燃烧后产生的焦、灰等杂物无法及时排出，有些设计不当的燃烧器，极易发生回火现象，或是燃料燃烧不充分，这些都对燃烧器的工作带来很大的隐患，对供热的连续性也产生了极大影响。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的带自动除渣生物质颗粒燃烧器，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构设计合理，制造成本低，可大大提高燃烧效率的带自动除渣生物质颗粒燃烧器。

本发明的带自动除渣生物质颗粒燃烧器，包括进料系统、除渣系统、供风系统和燃烧系统，所述进料系统包括减速电机、料箱、料管和安装在料管内的进料绞龙，减速电机带动进料绞龙在料管内旋转进料，所述料管包括料进口和料出口，所述料进口设计在料箱底部与料箱贯通连接；

所述供风系统包括风机、送风管、外风箱和内风箱，所述送风管一端与风机相连接、另一端与外风箱相连接，内风箱焊接安装固定在外风箱内部；

所述燃烧系统包括安装架、燃烧管和出火导向管；

所述除渣系统包括除渣电机、除渣齿轮、定位管、安装在定位管内的连接轴和除渣棒，所述除渣电机通过除渣齿轮与安装在定位管内的连接轴齿合连接，所述定位管通过焊接固定在风箱上，所述定位管的另一端连通燃烧管，所述连接轴通过焊接与除渣棒固定连接；

所述料管位于供风系统的防回火管上部，并与防回火管平行同向设置，所述除渣系统位于料管的正下方，并通过外风箱和内风箱固定与燃烧管连通，所述外风箱的顶部和侧面固定有保温层，燃烧系统的安装架底部固定在外风箱内部、背面固定在内风箱外壁上，燃烧管固定在安装架上，出火导向管套住燃烧管固定在外风箱上。

进一步的，所述除渣棒采用十字交叉设计。

进一步的，所述外风箱侧面设置有进风口，所述进风口与送风管连接，进风口连通外风箱与内风箱，外风箱进风口的下部设置有可启闭的清灰门。

进一步的，所述内风箱内安装有自动点火棒。

进一步的，所述料管出料口一端开设有规则排列的通气孔。

进一步的，外风箱内设有内出火管，所述内出火管开设有不规则排列通风孔。

进一步的，所述燃烧器采用智能化控制面板控制。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

1、本发明的带自动除渣生物质颗粒燃烧器将燃烧设备设计成风箱结构，结构简单，造价低廉；2、本发明独特的双风箱结构，一方面两级风箱设计，使得本发明能够合理规划结构，内风箱给料管供气，吹散物料，保证下一步进入燃烧管的物料分散能够充分分散，相互之间有足够的空气空间，保证燃烧的顺畅和充分，防止燃料堵塞；3、外风箱给燃烧管供气，进一步保证燃烧管内空气充足，物料燃烧充分，又有助于及时将热量通过出火导向管导出，另一方面保证了料管和内燃烧管所采用的空气分隔开，避免内燃烧管热量或火焰回传至料管中，保证料管中物料不会发生燃烧现象；4、除渣棒的十字交叉设计，可以有效清理燃烧过程中产生的焦油，防止燃烧管堵塞；5、智能化控制面板可以实现全智能化操作，操作简单。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的带自动除渣生物质颗粒燃烧器的结构示意图；

图2是图1所示的带自动除渣生物质颗粒燃烧器的剖视图；

图3是图1所示的带自动除渣生物质颗粒燃烧器的送料系统的结构示意图；

图4是图1所示的带自动除渣生物质颗粒燃烧器的除渣系统的结构示意图；

图5是图1所示的带自动除渣生物质颗粒燃烧器的除渣系统的风箱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1-图5，本发明一较佳实施例所述的一种带自动除渣生物质颗粒燃烧器，包括进料系统、除渣系统、供风系统和燃烧系统，如图3所示，进料系统包括减速电机1、料箱2、料管3和安装在料管3内的进料绞龙13，减速电机1带动进料绞龙13在料管3内旋转进料，料管3包括料进口和料出口，料进口设计在料箱2底部与料箱2贯通连接；

供风系统包括风机10、送风管、外风箱4和内风箱13，送风管一端与风机10相连接、另一端与外风箱4相连接，内风箱13焊接安装固定在外风箱4内部；

燃烧系统包括安装架20、燃烧管6和出火导向管7；

参见图4，除渣系统包括除渣电机11、除渣齿轮19、定位管18、安装在定位管18内的连接轴17和除渣棒16，除渣电机11通过除渣齿轮19与连接轴17齿合连接，定位管18通过焊接固定在风箱上，定位管18的另一端连通燃烧管6，连接轴17通过焊接与除渣棒16固定连接；

料管3位于供风系统的出火导向管7上部平行同向设置，除渣系统位于料管3的正下方，并通过外风箱4和内风箱13固定与燃烧管6连通，外风箱4的顶部和侧面固定有保温层5，燃烧系统的安装架20底部固定在外风箱4内部、背面固定在内风箱13外壁上，燃烧管6固定在安装架20上，出火导向管7套住燃烧管6固定在外风箱13上。

除渣棒16采用十字交叉设计，可以有效清除燃烧过程中产生的焦油，使燃烧更充分，避免燃烧管6堵塞。

外风箱4侧面设置有进风口，进风口与送风管连接，进风口连通外风箱与内风箱，进风口的下部设置有可启闭的清灰门8。

内风箱13内安装有自动点火棒。

料管3出料口一端开设有规则排列的通气孔14。

外风箱4内设有内出火管，内出火管开设有不规则排列通风孔15。

燃烧系统采用智能化控制面板控制，可以实现全智能化控制。

本发明的工作原理如下：

当启动智能化控制面板后，减速电机1带动进料绞龙12在料管3内旋转进料到燃烧管6，然后接通内风箱13内的自动点火棒电源将生物质颗粒燃料点火燃烧，然后风机10通过送风管将风从进风口送入外风箱4与内风箱13内，进风口连通外风箱4与内风箱13，且内出火管开有不规则排列通风孔15并置于外风箱4内部，料管3出料口一端也开有规则排列的通气孔14，使得布风均匀，且能将通过进料绞龙12处理过的生物质颗粒燃料吹散进内出火管以利于充分燃烧，防止燃料堵塞或结焦现象，同时从料管3的通气孔14和内出火管通风孔15吹入的空气有助于将热量通过内出火管导出，外风箱4上安装的保温层5可以有效的防止热量流失，使热量可以得到充分的使用，除渣电机11通过除渣齿轮19带动连接轴17上的除渣棒16在燃烧管6内搅动，防止生物质颗粒燃料在燃烧过程中结焦。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对丁本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。