燃烧器和燃气灶具的制作方法

本发明涉及厨具领域，尤其涉及一种燃烧器和燃气灶具。

背景技术：

在相关技术的燃烧器中，分气盘设置在炉头上，分气盘的底面和炉头的顶面均为水平面，两者紧密贴靠，使底座和分气盘连接在一起。而炉头与分气盘密封主要依靠分气盘的底面和炉头的顶面来密封。但是，由于燃烧器长期使用后，炉头容易因高温而发生变形，导致炉头的顶面的平整度发生变化，影响炉头和分气盘连接的密封性，出现间隙，导致燃烧火焰变差和烟气不稳定。

技术实现要素：

本发明实施方式提供一种燃烧器和燃气灶具。

本发明实施方式提供的一种燃烧器，包括：

炉头，所述炉头包括从内至外依次设置的第一下环腔体、第二下环腔体和第三下环腔体，所述第一下环腔体的顶端形成有第一台阶面，所述第二下环腔体的侧面形成有第一结合面，所述第三下环腔体的顶端形成有第二台阶面；

设置在所述炉头上的分气盘，所述分气盘包括从内至外依次设置的第一上环腔体、第二上环腔体和第三上环腔体，所述第一上环腔体的底端形成有第三台阶面，所述第二上环腔体的侧面形成有第二结合面，所述第三上环腔体的底端形成有第四台阶面；

所述第一台阶面和所述第三台阶面配合连接，所述第二台阶面和所述第四台阶面配合连接，所述第二结合面连接所述第一结合面并位于所述第一结合面的外侧。

本发明实施方式的燃烧器中，炉头和分气盘采用平面和镜面密封方式，炉头即使变形，炉头和分气盘之间仍能保持良好的密封性能，进而保证了燃烧火焰和烟气的稳定。

在某些实施方式中，所述燃烧器包括间隔设置的第一引射管、第二引射管和第三引射管，所述第一引射管螺旋连接所述第二下环腔体，所述第二引射管螺旋连接所述第三下环腔体，所述第三引射管连接所述第一下环腔体。

在某些实施方式中，所述第三引射管直线连接所述第一下环腔体。

在某些实施方式中，所述第二上环腔体上设置有第二火盖，所述第二火盖开设有多个第一火孔、多个第二火孔及环状的第一稳焰槽，所述第一稳焰槽连通所述多个第二火孔，所述第一稳焰槽位于所述多个第一火孔的上方；

所述第一稳焰槽的槽口方向与所述第一火孔的开口方向形成的夹角为锐角。

在某些实施方式中，所述分气盘包括第四上环腔体，所述第四上环腔体位于所述第三上环腔体的外侧，所述第四上环腔体和所述第三上环腔体通过间隔的多个连接部连接，所述连接部和所述第三下环腔体形成第三燃气通道，所述第一下环腔体形成第一燃气通道，所述第二下环腔体形成第二燃气通道，所述第一燃气通道、所述第二燃气通道和所述第三燃气通道相互独立。

在某些实施方式中，所述第四上环腔体上设置有第三火盖，所述第三火盖开设有多个第三火孔、多个第四火孔及环状的第二稳焰槽，所述第二稳焰槽连通所述多个第四火孔，所述第二稳焰槽位于所述多个第三火孔的上方；

在某些实施方式中，所述第二稳焰槽的槽口方向与所述第三火孔的开口方向形成的夹角为锐角。

在某些实施方式中，所述第一上环腔体上设置有第一火盖，所述第一火盖为多孔状红外火盖。

在某些实施方式中，所述第一上环腔体的顶端形成有放置所述第一火盖的放置环，所述放置环完全覆盖所述第一火盖的侧面。

在某些实施方式中，所述第二结合面围成通孔，所述放置环位于所述通孔的正上方，所述放置环的外径等于所述通孔的内径。

在某些实施方式中，所述分气盘还包括位于所述放置环内的台阶结构，所述台阶结构承载所述第一火盖。

在某些实施方式中，所述分气盘可拆卸地设置在所述炉头上。

本发明实施方式提供的一种燃气灶具，包括如上任一实施方式的燃烧器。

本发明实施方式的燃气灶具中，炉头和分气盘采用平面和镜面密封方式，炉头即使变形，炉头和分气盘之间仍能保持良好的密封性能，进而保证了燃烧火焰和烟气的稳定。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的燃烧器的立体示意图；

图2是本发明实施方式的燃烧器的仰视图；

图3是本发明实施方式的燃烧器的立体分解示意图；

图4是本发明实施方式的燃烧器的截面示意图；

图5是本发明实施方式的燃烧器的截面分解示意图；

图6是本发明实施方式的燃烧器的分气盘的立体示意图；

图7是本发明实施方式的燃烧器的分气盘的平面示意图；

图8是本发明实施方式的燃烧器的炉头的立体示意图；

图9是本发明实施方式的燃烧器的第三火盖的立体示意图；

图10是本发明实施方式的燃烧器的第三火盖的平面示意图；

图11是本发明实施方式的燃烧器的第三火盖的截面示意图；

图12是图11的第三火盖在i处的放大截面示意图；

图13是本发明实施方式的第二火盖的立体示意图；

图14是本发明实施方式的第二火盖的平面示意图；

图15是本发明实施方式的第二火盖的截面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图15，本发明实施方式提供的一种燃烧器100，包括炉头10和分气盘20。炉头10包括从内至外依次设置的第一下环腔体12、第二下环腔体14和第三下环腔体16。

第一下环腔体12的顶端形成有第一台阶面122。第二下环腔体14的侧面形成有第一结合面142。第三下环腔体16的顶端形成有第二台阶面162。

分气盘20设置在炉头10上，分气盘20包括从内至外依次设置的第一上环腔体22、第二上环腔体24和第三上环腔体26。第一上环腔体22的底端形成有第三台阶面222。第二上环腔体24的侧面形成有第二结合面242。第三上环腔体26的底端形成有第四台阶面262。第一台阶面122和第三台阶面222配合连接，第二台阶面162和第四台阶面262配合连接，第二结合面242连接第一结合面142并位于第一结合面142的外侧。

本发明实施方式的燃烧器100中，炉头10和分气盘20采用平面和镜面密封方式，炉头10即使变形，炉头10和分气盘20之间仍能保持良好的密封性能，进而保证了火焰燃烧和烟气的稳定。

需要注意的是，本实施方式中所提到的“平面”密封方式指得是第一台阶面122和第三台阶面222相互抵持后，第一台阶面122和第三台阶面222在水平方向上的平面紧密接触，第二台阶面162和第四台阶面262相互抵持后，第二台阶面162和第四台阶面262在水平方向上的平面紧密接触。本实施方式所提到的“镜面”密封方式指的是第一结合面142和第二结合面242相互抵持后，第一结合面142和第二结合面242紧密接触，且以燃烧器100的中心线为轴，镜像对称分布。

具体地，在本实施方式中，炉头10上形成三环燃气通道，分气盘20上形成三环燃气腔室，三环燃气通道和三环燃气腔室对应连通，形成三环燃烧器100。

在本实施方式中，从内至外，第一下环腔体12连接第一上环腔体22形成燃烧器100的内环燃气腔体，第二下环腔体14连接第二上环腔体24形成燃烧器100的中环燃气腔体，第三下环腔体16连接第三上环腔体26形成燃烧器100的外环燃气腔体。

本实施方式中的炉头10和分气盘20连接时，第一台阶面122和第三台阶面222相互配合，两个台阶面相互抵持；第二结合面242和第一结合面142相互抵持；第二台阶面162和第四台阶面262相互配合，两个台阶面相互抵持。

如此，同时实现了本实施方式的燃烧器100的镜面和平面的密封方式，保证了炉头10和分气盘20之间连接的密封性。

在某些实施方式中，燃烧器100包括间隔设置的第一引射管144、第二引射管164和第三引射管124。第一引射管144螺旋连接第二下环腔体14。第二引射管164螺旋连接第三下环腔体16。第三引射管124连接第一下环腔体12。

如此，燃烧器100实现三环引射管，燃烧器100的燃气进气速度得到大大提升，燃烧器100产生的火焰更加稳定。同时，第一引射管144和第二引射管164分别螺旋连接第二下环腔体14和第三下环腔体16，形成曲面燃气上升通道，燃气从第一引射管144和第二引射管164进入燃气腔体的时候，曲面燃气上升通道使得燃气保持平稳的流速，不会在燃气通道弯曲的地方形成紊流，提高了燃气燃烧的稳定性。

具体地，第一引射管144、第二引射管164和第三引射管124的入口处设置有一次空气补充通道(图未示)。

如此，三环引射管提高了一次空气补充通道的数目，从而增加了空气补充的数目，促进了燃气和空气的混合，使得燃气燃烧更完全，减少因燃气不完全燃烧造成的能源浪费问题和对人体健康的威胁。

在某些实施方式中，第三引射管124直线连接第一下环腔体12。

如此，第三引射管124能较快地将燃气输送到第一下环腔体12内，保持对内环腔体的燃气的充足供应，从而保证内环火焰燃烧的稳定性。同时，第三引射管124直线连接第一下环腔体12，减少了引射管材料的使用，达到省料的效果，降低燃烧器100的制造成本。

在某些实施方式中，第二上环腔体24上设置有第二火盖246。第二火盖246开设有多个第一火孔2462、多个第二火孔2464及环状的第一稳焰槽2466。第一稳焰槽2466连通多个第二火孔2464，且位于多个第一火孔2462的上方。第一稳焰槽2466的槽口方向与第一火孔2462的开口方向形成的夹角β为锐角。

具体地，第二火盖246可作为中环火盖。

第二火盖246内开设有第二火盖腔室，第二火盖腔室连通第一火孔2462与第二火孔2464。

第一稳焰槽2466位于多个第一火孔2462的上方是指在第二火盖246正常安装到燃烧器100或正常摆放时，第一稳焰槽2466位于多个第一火孔2462的上方。

在一个例子中，第一火孔2462可作为中环腔体的主火孔，第二火孔2464可作为中环腔体的次火孔。

第一稳焰槽2466的气流可由第二火孔2464提供，气流通过第二火孔2464在第一稳焰槽2466内进一步扩散，锐角β使得从第一稳焰槽2466的槽口喷出的气流与从第一火孔2462的开口喷出的气流交错对冲，两个气流相互牵引，在第一稳焰槽2466的槽口位置形成稳定燃烧的值班火焰，可牢牢拖住第一火孔2462的气流以形成燃烧稳定的平流火焰，使燃气燃烧更稳定。

在某些实施方式中，第一稳焰槽2466基本水平地开设在第二火盖246中，多个第一火孔2462相对于第一稳焰槽2466倾斜设置，多个第二火孔2464垂直于第一稳焰槽2466，多个第一火孔2462及多个第二火孔2464均位于第一稳焰槽2466的同一侧。因此，在第一稳焰槽2466内扩散的气流在第一稳焰槽2466的槽口形成近乎水平的气流，使炉头10上火焰的燃烧更稳定。同时，位于第一稳焰槽2466同一侧的第一火孔2462及第二火孔2464可有利于气流顺畅地进入第一火孔2462及第二火孔2464。多个第二火孔2464垂直于第一稳焰槽2466可使第一稳焰槽2466内的气流扩散更快。

在某些实施方式中，分气盘20包括第四上环腔体27，第四上环腔体27位于第三上环腔体26的外侧，第四上环腔体27和第三上环腔体26通过间隔的多个连接部28连接。连接部28和第三下环腔体16形成第三燃气通道282。第一下环腔体12形成第一燃气通道126。第二下环腔体14形成第二燃气通道146。第一燃气通道126、第二燃气通道146和第三燃气通道282相互独立。

如此，燃烧器100形成外环和3个通道的分气结构，燃气分配更合理，燃气的燃烧也就更均匀。3个燃气通道相互独立，使得燃烧器100实现三环燃气专供，避免了3个燃气通道相通时，个别燃气通道供气不足，火焰燃烧不稳定的情况。

具体地，在本实施方式中，连接部28为4个，4个连接部28均匀连接在第四上环腔体27和第三上环腔体26之间，也就是说，相邻两个连接部28沿长度方向的轴线间隔90度。

在某些实施方式中，第四上环腔体27上设置有第三火盖264。第三火盖264开设有多个第三火孔2642、多个第四火孔2644及环状的第二稳焰槽2646。第二稳焰槽2646连通多个第四火孔2644，且位于多个第三火孔2642的上方。第二稳焰槽2646的槽口方向与第三火孔2642的开口方向形成的夹角α为锐角。

具体地，第三火盖264可作为外环火盖。

第三火盖264内开设有第三火盖腔室，第三火盖腔室连通第三火孔2642与第四火孔2644。

第二稳焰槽2646位于多个第三火孔2642的上方是指在第三火盖264正常安装到燃烧器100或正常摆放时，第二稳焰槽2646位于多个第三火孔2642的上方。

在一个例子中，第三火孔2642可作为外环腔体的主火孔，第四火孔2644可作为外环腔体的次火孔，第三火孔2642和第四火孔2644可为圆形孔，第三火孔2642的孔径较第四火孔2644的孔径大。

第二稳焰槽2646的气流可由第四火孔2644提供，气流通过第四火孔2644在第二稳焰槽2646内进一步扩散，锐角α使得从第二稳焰槽2646的槽口喷出的气流与从第三火孔2642的开口喷出的气流交错对冲，两个气流相互牵引，在第二稳焰槽2646的槽口位置形成稳定燃烧的值班火焰，可牢牢拖住第三火孔2642的气流以形成燃烧稳定的平流火焰，使燃气燃烧更稳定。

在某些实施方式中，第二稳焰槽2646基本水平地开设在第三火盖264中，多个第三火孔2642及多个第四火孔2644均相对于第二稳焰槽2646倾斜设置，多个第三火孔2642及多个第四火孔2644均位于第二稳焰槽2646的同一侧。因此，在第二稳焰槽2646内扩散的气流在第二稳焰槽2646的槽口形成近乎水平的气流，使炉头10上火焰的燃烧更稳定。同时，位于第二稳焰槽2646同一侧的第三火孔2642及第四火孔2644可有利于气流顺畅地进入第三火孔2642及第四火孔2644。

在某些实施方式中，第一上环腔体22上设置有第一火盖224。第一火盖224为多孔状红外火盖。

如此，燃烧器100可实现红外燃烧，燃烧器100的热效率和保温性能大大提升，且能达到节能的目的。同时，红外燃烧能促进燃气完全燃烧，从而减少由于燃气燃烧不完全产生的有毒物质，保障用户的身体健康。

具体地，在一个例子中，第一火盖224为多孔陶瓷板。

如此，第一火盖224能经受较高温度，不会发生因高温而爆裂的情况，有效延长燃烧器100的使用寿命。同时，多孔陶瓷板无毒，长期使用不会产生对人体有害的物质。

在某些实施方式中，第一上环腔体22的顶端形成有放置第一火盖224的放置环226。放置环226完全覆盖第一火盖224的侧面。

如此，第一火盖224安装到第一上环腔体22内后，第一火盖224侧面被放置环226的侧面完全覆盖，避免或减少燃气和空气的混合气体从第一火盖224的侧面泄漏而引起的燃气浪费和环境污染，也避免了危害用户的健康。同时，提高了燃气在第一火盖224处燃烧的稳定性。

在某些实施方式中，第二结合面242围成通孔244。放置环226位于通孔244的正上方。放置环226的外径a等于通孔244的内径b。

如此，制造分气盘20时，由于放置环226的外径a等于通孔244的内径b，可直接利用铣削或其他方式，将放置环226和第二上环腔体24之间多余的废料从下方去除，直接形成连通第二上环腔体24的燃气通道146，大大提高了分气盘20和燃烧器100的制造效率。

具体地，放置环226的底面2262呈自第一台阶面122向分气盘20的顶部方向呈渐扩的形状。

如此，燃气从炉头10进入放置环226的时候，以较好的稳定性沿放置环226的底面2262向上流动，不会产生紊流，从而保证了燃气在第二上环腔体24上方燃烧的稳定性。

在某些实施方式中，分气盘20还包括位于放置环226内的台阶结构21。台阶结构21承载第一火盖224。

如此，第一火盖224能安装在台阶结构21上，第一火盖224的定位更方便，安装也更稳定，提高了燃烧器100组装的效率。

进一步地，第一火盖224放置到台阶结构21上后，放置环226仍能完全覆盖第一火盖224的侧面。

在某些实施方式中，分气盘20可拆卸地设置在炉头10上。

如此，用户在使用燃烧器100的过程中，易于将分气盘20从炉头10上拆卸下来进行清洁，保证了燃烧器100的卫生。

具体地，分气盘20和炉头10之间利用三环的密封方式，通过镜面和平面连接，使分气盘20和炉头10之间安装和拆卸非常方便。同时，本实施方式中的燃烧器100不需要固定件来固定分气盘20和炉头10之间的连接，大大提高了用户安装和拆卸分气盘20的便利性。

本发明实施方式的燃气灶具(图未示)包括如上任一实施方式的燃烧器100。

本发明实施方式的燃气灶具中，炉头10和分气盘20采用平面和镜面密封方式，炉头10即使变形，炉头10和分气盘20之间仍能保持良好的密封性能，进而保证了火焰燃烧和烟气的稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。