本实用新型涉及一种垃圾处理领域，具体地说是涉及一种垃圾焚烧处理装置。
背景技术：
地球上每天都在源源不断的产生各种垃圾，特别是生活垃圾，数量巨大。目前政府对垃圾的处理一般首选填埋，起优点是处理量巨大，集中处理方式简单，这也是世界范围内的通行做法。但随着时间的推移，负面效果慢慢显现，填埋垃圾场占地大，特别是高度发展的城市，想要在城市周边设置填埋场是困难重重。而填埋垃圾产生的毒素，严重污染地下水，产生的氨气、甲烷等恶臭的气体污染着空气，未及时填埋或填埋不完全的垃圾招来苍蝇蚊子，滋生蛆虫细菌，影响环境。而填埋场地上后续的使用开发对居住生活在上的人类也造成健康危害。
生活垃圾的有机物含量达到40％蕴含丰富的能量。对生活垃圾采取欠氧燃烧，提取生活垃圾中的有机成分，使生活垃圾处理资源化，也是一条有效处理和利用生活垃圾的途径。
虽然，大中城市可利用生活垃圾焚烧发电，该方法是处理生活垃圾的理想环保工程，通过燃烧，不仅垃圾的体积大大减小，一般垃圾焚烧之后体积可以缩小 80％，而且可以利用燃烧产生的热量发电、供热，达到能量回收的目的，焚烧之后的灰渣可以利用。但由于机组设备庞大，一次性投资巨大，需要政府拨放巨大的资金扶持，往往得不到推广实施。因此需要一种投资小、见效快，特别是针对中小型城市、乡镇的垃圾处理，使山村乡镇的垃圾得到及时处理，保护好水源、良田。
由于垃圾成分复杂，其中各种可燃物具有不同的密度、形状、化学性质、着火及燃烧特性，使它们在焚烧炉内呈现不同的燃烧速度和燃尽时间。而现有的垃圾焚烧炉多为传统的立式炉子，被投入焚烧炉的垃圾从上至下纵向堆放进行燃烧，且燃烧速度无法精准控制，因而垃圾往往得不到充分燃烧，燃烧不完全产生的黑烟排放之前还需要进一步处理，烟气处理反锁，利用难度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种适用于厌氧燃烧的垃圾焚烧处理装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种垃圾焚烧处理装置，它包括炉体，炉体经集气管道连接有集气机构或二次燃烧机构，所述的炉体包括由动力传动的输送机构，输送机构为水平设置；输送机构的上方设有可开启或关闭的炉盖，确保然后环境，便于厌氧燃烧，炉盖经风泵连接集气管道；位于输送机构的输送起始端的上方设有进料机构，位于输送机构的输送末端的下方设有出渣口；所述的输送机构的下方设有加热机构。
本实用新型所述的输送机构为载料链板，采用耐高温金属制成，具有孔洞，可以滤除多余水分，便于热量从下至上传入堆码垃圾的内部；所述的加热机构为均匀的分设于载料链板下方的电热辐射管，可精准控制各点的加热温度，还能采用垃圾焚烧发热产生的电能供电。
本实用新型所述的炉盖为多段设置，便于检修和维护。
本实用新型所述的进料机构为设于载料链板起始端上方的进料口，进料口处设有螺旋挤压机，进一步控制并降低待焚烧垃圾的堆码厚度，便于焚烧透彻。
本实用新型所述的炉盖内的顶部设有温度传感器，用于控制燃烧温度。
由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的， 其炉体水平设置，输送机构采用载料链板，并在其下分设电热辐射管，配合炉内的温度传感器以精准控制焚烧温度、速度和时长，进行多点多次焚烧进而焚烧充分，实现连续焚烧分解；进料机构采用螺旋挤压机，配合载料链板的输送速度以控制载料链板上待焚烧垃圾均匀堆码的厚度；炉盖营造密闭的厌氧环境，防止可燃气体的消耗，回收利用效率高，且分设多段炉盖，便于检修维护。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
由图1可知，一种垃圾焚烧处理装置，它包括炉体，炉体经集气管道6连接有集气机构或二次燃烧机构，所述的炉体包括由动力传动的输送机构，输送机构为水平设置；输送机构的上方设有可开启或关闭的炉盖4，确保然后环境，便于厌氧燃烧，炉盖4经风泵5连接集气管道6；位于输送机构的输送起始端的上方设有进料机构1，位于输送机构的输送末端的下方设有出渣口7；所述的输送机构的下方设有加热机构3。
本实用新型所述的输送机构为载料链板2，采用耐高温金属制成，具有孔洞，可以在堆码起始时滤除多余水分，并且便于在运动过程中热量从下至上传入堆码垃圾的内部；所述的加热机构3为均匀的分设于载料链板2下方的电热辐射管，可精准控制各点的加热温度，还能采用垃圾焚烧发热产生的电能供电。
本实用新型所述的炉盖4为多段设置（优选分设为2段，减少各段炉盖接缝处的热量损失），便于检修和维护。
本实用新型所述的进料机构1为设于载料链板2起始端上方的进料口8，进料口8处设有螺旋挤压机8，进一步控制并降低待焚烧垃圾的堆码厚度，便于焚烧透彻。
本实用新型所述的炉盖4内的顶部设有温度传感器，用于控制燃烧温度。
本实用新型工作时，先将生活垃圾依次进行除湿、分拣、粉碎处理，处理后的生活垃圾由进料机构1投料至输送机构，即处理后的生活垃圾投入设于载料链板2起始端上方的进料口8，由进料口8处的螺旋挤压机8推进落至载料链板2的起始端，根据不同的物料控制进料机构1的送料速度，以及控制载料链板2的水平输送速度，从而控制载料链板2上待焚烧垃圾均匀堆码的厚度；同时，各电热辐射管开启，炉盖4关闭形成密闭燃烧环境，垃圾进行高温缺氧闷烧，且陆续运行至各电热辐射管多点多次燃烧，不需提供氧气即可达到垃圾热解、气化的所需温度，促使垃圾中的有机物高效转化为含有一氧化碳、甲烷等可燃成分的烟气；由于炉内为厌氧环境，一氧化碳、甲烷等可燃气体无法进行氧化反应利于后续可燃气体的提取回收利用；通过设在炉体后段炉盖4上方的风泵5将含有可燃气体的烟气抽走排入二次燃烧器进行二次然燃烧利用或排向集气机构的烟气储存罐再进一步处理；焚烧产生的炉渣由载料链板2末端下方的出渣口7排出，转运走后进行回收利用。
通过炉盖4内的温度传感器知晓或控制燃烧温度，通过控制载料链板2的传送速度来控制垃圾的燃尽时间，以适用于成份不同的垃圾。