刮板捞渣机外置式冷却系统的制作方法

本实用新型属于燃煤锅炉刮板捞渣机除渣冷却系统技术领域，具体地说，涉及刮板捞渣机外置式冷却系统。

背景技术：

目前国内电厂煤粉炉除渣的方式主要有：湿式除渣系统和风冷干式排渣系统两种；前者以刮板捞渣机为主要设备，配以渣仓等附属设备组成。后者以风冷干式排渣机为主要设备，配以碎渣机、渣仓等附属设备组成。

湿式除渣系在实际运行中其耗水量很大，加之目前国家正在大力提倡企业节能减排零排放，因此湿式捞渣机的零溢流便提上了日程。

早期的零溢流系统（即自平衡渣水循环系统性）中，刮板捞渣机的正常用水量由链条冲洗水和补水供给，并与捞渣机内蒸发和渣带走的水量基本平衡，保证捞渣机渣水不溢流。锅炉结焦掉大渣会使渣水溅出并溢流，溢流出来的水通过渣沟排入附近的渣池；如捞渣机缺水则自动补水。蒸发和渣带走的水份有限，捞渣机的补水又不能太多，补水太多就会发生溢流。补充的水分不能有效地降低捞渣机槽体内的水温，导致捞渣机内水温高于70℃，且渣井壁由于没有溢流水冷却，会发生渣井壁挂渣以及渣井壁温度过高现象。渣井壁的油漆也会因高温而脱落。

后来有厂家在捞渣机内部安装冷却片。设备在开始时，运行良好，捞渣机内的水温也控制在70℃以下。但是随着设备的长时间运行，其弊端也渐渐显露出来。其缺陷如下：

1、由于冷却片长期浸泡在高温的水中，其表面很快会结垢，致使其换热效率降低。

2、冷却片安装在捞渣机内部，当有大渣块掉下时，其冲击力在捞渣机内部以波的形式传递给冷却片，冷却片很容易损坏。

3、而且为了避开渣块的直接冲击（即渣块直接砸在上面），往往需要将捞渣机壳体加宽。这样就限制了它的通用性。

4、当锅炉有大渣块落下时，该系统不能将溅出的水进行回收，仍需要将溢流水通过地沟引入渣池，并没有实现真正意义上的零溢流。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

刮板捞渣机外置式冷却系统，其特征在于：包括捞渣机6、冷却器2、冷却风机1，其中：

冷却器2设置进水口与出水口，所述进水口、出水口分别通过管路连接至捞渣机6的储水机构中，形成循环冷却回路；

所述冷却器2内设置有导流板7，导流板7上均匀分布若干板孔，各层导流板板孔交错布置；所述冷却器2设置有进风口、进水口与出水口，其进风口处设置冷却风机1，所述进风口布置在最高层导流板与最低层导流板之间，在所述最高层导流板与最低层导流板之间形成一个冷却腔；冷却腔被导流板分成若干小室；

捞渣机储水机构的溢流水进入冷却器2内，通过各层导流板7的板孔进入到各小室，经过充分的热交换，最后由出水口排出，经管路重新回到捞渣机内形成循环。

进一步，所述捞渣机6的储水机构为溢流槽，所述溢流槽上方设置渣井4，所述渣井4上端安装水封槽；所述溢流槽通过管路连接冷却器2的进水口，所述冷却器2的出水口通过管道连接至渣井4的水封槽内。

进一步，所述冷却器2的导流板7由上至下设置多层，通过导流板改变水流的方向，使水流沿导流板均匀散开。

进一步，所述冷却器2的出水口设置循环水泵3，冷却后由循环水泵3打回渣井水封槽内，最终流入捞渣机内。

本实用新型的有益效果是：

1.实现捞渣机真正意义上的零溢流：捞渣机与冷却器构成一个整体，捞渣机的溢流水通过管道进入冷却器内部，冷却后由循环水泵打回渣井水封槽内，最终流入捞渣机内。

2.降温效果好：本实用新型由引风机强制冷却，循环水泵为变量调节，流速越快，流量越大，降温效果越好。

3.实用范围广，安装方便；本新型产品实用于所有型号刮板捞渣机，且不需要对原有捞渣机进行改动，只需将捞渣机原有的溢流管接到冷却器上，冷却水管接到捞渣机渣井的水封槽即可，安装方便。

4.抗垢能力强；本新型产品由于设备的特殊结构，抗结垢能力强。不会因为冷却器表面结垢而影响设备的降温效果，同时，冷却水通过渣井进入捞渣机槽体，渣井壁得到冷却，渣井壁不会出现挂渣和温度过高的现象。

附图说明

图1是本实用新型刮板捞渣机外置式冷却系统结构示意图；

图2是本实用新型刮板捞渣机外置式冷却系统的冷却器结构示意图。

附图中：

1：冷却风机；2：冷却器；3：循环水泵；4：渣井；5：关断门；6：捞渣机；7：导流板。具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

刮板捞渣机外置式冷却系统，其包括捞渣机6、渣井4、冷却器2、冷却风机1、循环水泵3，其中：所述捞渣机6设置溢流槽，所述溢流槽上方设置渣井4，所述渣井4上端安装水封槽；所述捞渣机6与渣井4之间设置若干关断门5，可控制冷却水循环的开关。所述冷却器2内由上至下设置若干层导流板7，导流板7上均匀分布若干板孔，各层导流板板孔交错布置；所述冷却器2设置有进风口、进水口与出水口，其进风口处设置冷却风机1，所述进风口布置在最高层导流板与最低层导流板之间，在所述最高层导流板与最低层导流板之间形成一个冷却腔；冷却腔被导流板分成若干小室；捞渣机6设置溢流槽通过管路连接冷却器2的进水口，捞渣机溢流水进入冷却器内，通过各层导流板7的板孔进入到各小室，经过充分的热交换，最后由出水口排出；所述冷却器2的出水口通过管道连接至渣井4的水封槽内，形成冷却水循环回路。一个优选的方案中，所述冷却器由导流板7设置3个或4个，冷却腔被导流板分成4个或5个小室。

本实用新型的方案中，捞渣机的溢流水通过管道进入冷却器，冷却器利用冷却风机对溢流水进行强制冷却。冷却后的渣水通过循环水泵进入捞渣机，如此循环，降低捞渣机槽体内的水温。

由于本新型产品与捞渣机通过管路构成一个整体，捞渣机的溢流水不需要再通过地沟排放，也不需要渣池来贮存溢流水，真正实现了捞渣机零溢流。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施方式而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。