本发明涉及一种一体成型的燃烧器，应用于厨房燃气灶。
背景技术：
目前，普通大气式燃烧器对低排放和高效率已经做到极致，已经实现做到热效率60%（gb16410-2007）的燃烧技术。从结构上分，不外乎为一次空气鼓风式燃烧器、二次空气鼓风式燃烧器和一次空气、二次空气同时鼓风燃烧器；而市面上的二次空气补充完全取决于炉头、火盖、分火器造型及燃烧孔的结构布局，难于实现二次空气分布的均匀性，从而影响燃烧工况，难于实现高能、高效。
同时，复杂的二次空气补充结构极大地增加零配件的数量，以及装配的难度。其中，中国实用新型专利201320533909.4就是一个很好的例子。
中国发明专利201210536691.8公开了一种鼓风式燃烧器，其在炉头座上安装有鼓风装置，增加了制造难度和成本。
另一方面，制造难度增加使得价格昂贵，最终导致市场效益不好。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种一体成型的燃烧器。
本发明所采用的技术方案是：
一种一体成型的燃烧器，包括炉头和分火器，其中，所述炉头和所述分火器一体成型，所述炉头设有炉头底座、内引射管和外引射管，其特征在于，所述内引射管与所述内环燃气通道相连；所述外引射管与所述外环燃气通道相连；所述分火器包括内环燃气通道、外环燃气通道以及所述内环燃气通道和所述外环燃气通道之间的空气补充腔；所述空气补充腔内设有空气通孔，使得所述外环燃气通道跨过所述空气通孔形成桥洞构造。
在本发明的一些实施例中，所述外引射管延伸到所述外环燃气通道上形成半圆弧扩口。
在本发明的另一些实施例中，其特征在于，所述空气补充腔内设有1个或以上的空气通孔。
例如，在本发明的一个实施例中，所述空气补充腔内设有2个空气通孔。在本发明的另一个实施例中，所述空气补充腔内设有3个空气通孔。
在本发明的又一些实施例中，其特征在于，所述分火器的直径为从9厘米到14厘米。例如，在本发明的一个实施例中，所述分火器的直径为9厘米。例如，所述分火器的直径为10厘米。例如，所述分火器的直径为11厘米。例如，所述分火器的直径为12厘米。例如，所述分火器的直径为13厘米。例如，所述分火器的直径为14厘米。
在本发明的某些实施例中，所述半圆弧扩口与所述空气通孔相对布置。
本发明的有益效果是：
本发明一体成型的燃烧器，可以通过一次成型制造，避免了多个配件的繁琐组装工序。
本发明一体成型的燃烧器设有的外引射管延伸到外环燃气通道上时，形成半圆弧扩口，有利于减缓燃气空气的混合气体压力，使混合气体均匀分布在外环燃气通道，而并非从外引射管中冲出，并充满外环燃气通道。这样的扩口设计，有利于燃气的充分、高效燃烧。
本发明一体成型的燃烧器空气补充腔内设有空气通孔，使得外环燃气通道跨过空气通孔形成桥洞构造，有利于补充二次空气；二次空气进入空气补充腔内后，直接配合内、外环燃气通道的燃气燃烧，避免了各种通道的弯曲改变引起的二次空气补充不足；同时，半圆弧扩口与空气通孔相对布置的设计，充分利用了炉头的空间，不需要增加二次空气分配罩等零件，降低了制造的难度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图；
图2是本发明一个实施例的底视图；
图3是本发明一个实施例的顶视图；
图4是本发明一个实施例的侧视图。
具体实施方式
参照图1，本发明的一种一体成型的燃烧器，包括炉头1和分火器2。在传统的燃烧器制造中，炉头和分火器是两个不同的配件组装在一起的。而本发明的燃烧器中，炉头和分火器是一体成型，并且，炉头设有炉头底座、内引射管3和外引射管4。燃气和空气在进入内引射管3和外引射管4前已完成混合的步骤，燃气和空气的混合气体通过内引射管3和外引射管4分别进入到分火器的内环燃气通道5和外环燃气通道6。
在本发明的一些实施例中，内引射管3与内环燃气通道5相连；外引射管4与外环燃气通道6相连；分火器2还包括内环燃气通道5和外环燃气通道6之间的空气补充腔8；空气补充腔8内设有空气通孔7，使得外环燃气通道6跨过空气通孔7形成桥洞构造。从图1可以看出，空气通孔7虽然通过外环燃气通道6使空气补充腔8连通大气环境，但是空气通孔7并没有连通外环燃气通道6和空气补充腔8。从另一角度看，就是外环燃气通道6在空气补充腔8搭建了桥，桥洞就是空气通孔7。
从图2可以清晰看到，本发明的一些实施例中，一体成型的燃烧器设有的外引射管4延伸到外环燃气通道6上时，形成半圆弧扩口9的底部结构，而空气通孔7与圆弧扩口9的位置是相对的。在本发明的某些实施例中，空气补充腔8内设有1个或以上的空气通孔7。例如，在本发明的一个实施例中，空气补充腔8内设有2个空气通孔7。在本发明的另一个实施例中，所述空气补充腔8内设有3个空气通孔7。
燃气空气的混合气体分别从内引射管3和外引射管4进入燃烧器，外引射管4的管径大于内引射管3的管径。燃气空气混合气体经外引射管4进入本发明一体成型的燃烧器，首先经过半圆弧扩口9，有利于减缓压力，使混合气体均匀分布在外环燃气通道6，避免了混合气体压力过大冲出，有利于燃气的充分、高效燃烧。
另一方面，在空气补充腔8内设置空气通孔7，有利于补充二次空气；二次空气进入空气补充腔8内后，直接配合内、外环燃气通道的燃气燃烧，避免了各种通道的弯曲改变引起的二次空气补充不足；同时，半圆弧扩口9与空气通孔7相对布置的设计，充分利用了炉头的空间，不需要增加二次空气分配罩等零件，降低了制造的难度。
在本发明的一些实施例中，分火器2的直径为从9厘米到14厘米。例如，在本发明的一个实施例中，分火器2的直径为9厘米。例如，分火器2的直径为10厘米。例如，分火器2的直径为11厘米。例如，分火器2的直径为12厘米。例如，分火器2的直径为13厘米。例如，分火器2的直径为14厘米。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。