本实用新型涉及垃圾处理装置，特别是涉及一种垃圾裂解装置。
背景技术：
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和高温裂解。在垃圾裂解过程中，大多都是将垃圾直接倒入裂解炉的进料斗，但由于过多垃圾沉积时间过久，容易结块，使得内侧的垃圾无法充分裂解，效率较低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种垃圾裂解装置，能够更加充分的裂解垃圾。
本实用新型所采用的技术方案是：一种垃圾裂解装置，
包括壳体、搅拌系统、驱动系统、加热系统；
所述壳体内设有裂解腔，所述加热系统设在壳体上以用于加热裂解腔内进入的垃圾；
所述搅拌系统包括搅拌轴与搅拌器，所述搅拌轴的上端部位于壳体外并与驱动系统传动相连以驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴的下端部位于裂解腔内并与搅拌器固定相连；
所述搅拌器包括固定环以及若干搅拌索，所述固定环与搅拌轴固定相连，所述搅拌轴的下端部穿过固定环后位于固定环的下方；
各所述搅拌索的一端分别与搅拌轴的下端部固定相连，另一端间隔连接在固定环上。
作为上述技术方案的进一步改进，垃圾裂解装置还包括升降系统，所述搅拌轴包括内轴与外轴，所述外轴套设在内轴上，外轴的下端部位于固定环的上方，所述内轴的下端部位于固定环的下方，外轴与驱动系统传动相连以驱动外轴转动，所述固定环与外轴固定相连，所述搅拌索与内轴的下端部相连，升降系统与所述内轴连接以驱动内轴竖向移动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌系统还包括若干连接索，各搅拌索通过连接索依次相连并构成蜘蛛网状结构，所述内轴的下端部连接在蜘蛛网结构的中心位置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述内轴上设有能够向裂解腔通入水蒸气的孔道。
作为上述技术方案的进一步改进，所述内轴上沿轴线设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有能够向裂解腔通入水蒸气的水蒸气管。
作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体底部设有磁化空气管，所述磁化空气管的一端位于壳体外并与磁化空气发生器相连，所述磁化空气管的另一端位于裂解腔内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述加热系统包括火焰喷射器，所述火焰喷射器包括能够喷火的喷射管，所述喷射管与壳体相切并与裂解腔连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体内对应喷射管的位置设有紊流机构，所述紊流机构包括喇叭口，所述喇叭口的小端与喷射管相通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的侧壁顶部设有烟气出口，所述壳体的侧壁底部设有出渣，所述烟气出口、出渣口分别与裂解腔相通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的侧壁上设有观察孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过固定环与搅拌索组成搅拌器，使得搅拌器形成一个下凹的兜状筛网结构，使得搅拌器既能在转动过程中对垃圾进行搅拌，提升垃圾裂解效率，也能在垃圾下落过程中进行缓冲作用，避免垃圾在壳体底部堆积而无法充分反应，有利于垃圾在壳体内进行充分的裂解反应。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型整体结构图。
具体实施方式
如图1所示的垃圾裂解装置，
包括壳体1、搅拌系统、驱动系统2、加热系统3；
壳体1内设有裂解腔11，加热系统3设在壳体1上以用于加热裂解腔11内进入的垃圾，壳体1顶部设有垃圾入口17，垃圾入口17与裂解腔11连通；
搅拌系统包括搅拌轴与搅拌器，搅拌轴的上端部位于壳体1外并与驱动系统2传动相连以驱动搅拌轴转动，驱动系统2可以是电机等，搅拌轴的下端部位于裂解腔11内并与搅拌器固定相连；
搅拌器包括固定环41以及若干搅拌索42，固定环41通过连接杆43与搅拌轴固定相连，搅拌轴的下端部穿过固定环41后位于固定环41的下方；
各搅拌索42的一端分别与搅拌轴的下端部固定相连，另一端间隔连接在固定环41上。
本实施例通过固定环41与搅拌索42组成搅拌器，使得搅拌器形成一个下凹的兜状筛网结构，使得搅拌器既能在转动过程中对垃圾进行搅拌，提升垃圾裂解效率，也能在垃圾下落过程中进行缓冲作用，避免垃圾在壳体1底部堆积而无法充分反应，有利于垃圾在壳体1内进行充分的裂解反应。
进一步优选的，垃圾裂解装置还包括并未图示的升降系统，升降系统可以是气缸等。搅拌轴包括内轴44与外轴45，外轴45套设在内轴44上，外轴45的下端部位于固定环41的上方，内轴44的下端部位于固定环41的下方，外轴45与驱动系统2传动相连以驱动外轴45转动，固定环41通过连接杆43与外轴45固定相连，搅拌索42与内轴44的下端部相连，升降系统与内轴44连接以驱动内轴44竖向移动。当搅拌器上阻拦的垃圾体积过大而无法通过搅拌器落下时，通过升降系统驱动内轴44上移，进而使内轴44带动搅拌器上的兜状结构向上翻动变成上凸的兜状结构，使得体积较大的垃圾从搅拌器上向下滑落。
进一步优选的，搅拌系统还包括若干连接索46，各搅拌索42通过连接索46依次相连并构成蜘蛛网状结构，内轴44的下端部连接在蜘蛛网结构的中心位置。通过连接索46使搅拌器形成蜘蛛网状结构，以减少搅拌器上的间隙，进而提升搅拌器对垃圾的阻拦作用。本实施例中的搅拌索42与连接索46可以是铁链或钢丝绳。
进一步优选的，内轴44上设有能够向裂解腔11通入水蒸气的孔道，孔道并未图示。
进一步优选的，内轴44上沿轴线设有贯穿孔，贯穿孔内设有能够向裂解腔11通入水蒸气的水蒸气管，水蒸气管并未图示。
通过向裂解腔11内通入水蒸气，使得水蒸气在高温下与碳发生反应进而生产一氧化碳与氢气，用于燃烧，提升垃圾裂解的效率。
进一步优选的，壳体1底部设有磁化空气管12，磁化空气管12的一端位于壳体1外并与磁化空气发生器相连，磁化空气管12的另一端位于裂解腔11内，向裂解腔11内通入磁化空气从而提升裂解腔11内的反应效率。
进一步优选的，加热系统3包括火焰喷射器，火焰喷射器包括能够喷火的喷射管31，喷射管31与壳体1相切并与裂解腔11连通，壳体1内对应喷射管31的位置设有紊流机构13，紊流机构13包括喇叭口，喇叭口的小端与喷射管31相通，使得喷入裂解腔11内的可燃烧气体发现紊流，更加充分的分布在裂解腔11内，进而提升反应效率。
进一步优选的，壳体1的侧壁的顶部设有烟气出口14，烟气出口14上设有开关以用于控制烟气出口14的开启或关闭，烟气出口14与裂解腔11相通；壳体1的侧壁的底部设有出渣口16，出渣口16上设有开关以用于控制出渣口16的开启或关闭。
进一步优选的，壳体1的侧壁上设有观察孔15，工作人员能够通过观察孔15来观察裂解腔11的垃圾剩余量，从而判断是否需要重新加入垃圾。
当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。