一种双燃烧器加热炉的制作方法

本实用新型涉及煤焦油深加工生产技术领域，涉及煤焦油深加工原料燃烧工艺及装置。

背景技术：

加热炉是石油化工行业的主要加热设备，同时也是高能耗设备，加热炉安全高效的运行对整个炼厂降低运行成本、提高经济效益具有重大的影响。

燃烧器是加热炉的关键，燃料在燃烧器中是否完全燃烧、燃烧效率等参数反应燃烧器设计是否合理。而传统的设计中加热炉主要采用单燃烧器，只能以单一燃料为热源，如使用焦炉煤气、天然气等。单燃烧器在接受除要求规定的燃料之外的其他燃料时，因其组分不稳定，燃烧器材质、加热炉炉管存在不能承受混合燃料燃烧热值，导致燃烧器的使用寿命降低的可能性；也可能会导致燃料燃烧不充分，造成炉膛炉管大量积碳，存在一定的安全隐患。

因此需要对现有的加热炉结构进行优化，使其满足不同工况的使用要求，提高燃料利用率，节能降耗。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决加热炉只能以单一燃料为热源，切换燃料时，加热炉使用受限或燃料燃烧不充分的问题，提供一种双燃烧器加热炉。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

本实用新型采用的技术方案为：一种双燃烧器加热炉，包括自上而下连接的烟囱、对流室、辐射室，其特征在于所述辐射室的顶部炉体与水平面的夹角为10~40°；

所述烟囱上设有烟气回收入口和烟气回收出口，所述对流室和辐射室的上部分别设有加热介质入口和加热介质出口，所述加热介质入口和加热介质出口设有温度传感器；

所述辐射室的底部装有燃烧器，所述燃烧器配备两个火嘴，所述燃烧器与一个空气管道和两个燃气管道连接；

所述燃气管道伸入燃烧器内部，所述加热炉外部的燃气管道上设有调压阀、电磁阀、流量传感器和压力传感器，所述空气管道与鼓风机相连，其特征在于每一燃气管道分支为两条管道，分别与煤气输送管和天然气输送管连接。

作为优选，所述两个火嘴关于加热炉的对称轴对称。

作为优选，所述加热介质入口和加热介质出口处设有的温度传感器、燃气管道上设有的电磁阀、流量传感器和压力传感器连锁。

作为优选，所述辐射室的顶部炉体与水平面的夹角为20~35°。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计的双燃烧器加热炉，采用双火嘴的双燃烧器，且每一火嘴分别与天然气和煤气相连，可以以天然气、煤气或者二者的混合气作为燃料提供热源，并将加热介质出入口的温度传感器、燃气管道上的电磁阀、压力传感器和流量传感器连锁，根据加热介质的温度差自动化控制燃气流量，在保证提供足够热负荷的基础上，避免燃气的不充分燃烧，节能降耗。双燃烧器加热炉使用过程中即使其一燃烧通道出现问题，也不影响加热炉的正常使用，双燃烧器加热炉的实用性更强，可以在石油化工工业上推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、烟囱；2、对流室；3、辐射室；4、顶部炉体；5、挡板；6、烟气回收入口；7、烟气回收出口；8、加热介质入口；9、加热介质出口；10、温度传感器；11、辐射炉管；12、对流管；13、燃烧器；14、火嘴；15、空气管道；16、燃气管道；17、调压阀；18、电磁阀；19、流量传感器；20、压力传感器；21、鼓风机；22、天然气输送管；23、煤气输送管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种双燃烧器加热炉：包括自上而下连接的烟囱1、对流室2、辐射室3，辐射室3的顶部炉体4与水平面的夹角为10~40°；加热炉的辐射室3采用斜顶式，避免了辐射室3上角烟气流动慢、换热不均匀、存在死角的问题。

烟囱上设有烟气回收入口6和烟气回收出口7，烟气从烟囱上的烟气回收出口7输入其他换热器，与一些原料、中间体换热，用于回收烟气余热，对流室2和辐射室3的上部分别设有加热介质入口8和加热介质出口9，加热介质入口8和加热介质出口9设有温度传感器10。

辐射室3的底部装有燃烧器13，燃烧器13配备两个火嘴14，燃烧器13与一个空气管道15和两个燃气管道16连接，燃气管道16伸入燃烧器13内部。双燃烧器加热炉使用过程中即使其一燃烧通道出现问题，也不影响加热炉的正常使用，双燃烧器加热炉的实用性强。

加热炉外部的燃气管道16上设有调压阀17、电磁阀18、流量传感器19和压力传感器20，空气管道15与鼓风机21相连；其特征在于每一燃气管道分支为两条管道，分别与煤气输送管22和天然气输送管23连接。

作为优选，两个火嘴14关于加热炉的对称轴对称。

作为优选，加热介质出口9和加热介质入口8处设有的温度传感器10、燃气管道上设有的电磁阀18、流量传感器19和压力传感器20连锁，根据加热介质的温度差自动化控制燃气流量，在保证提供足够热负荷的基础上，避免燃气的不充分燃烧，节能降耗。

作为优选，辐射室3的顶部炉体4与水平面的夹角为20~35°。

对流室2对流管12采用翅片管，在对流室2横向排列；辐射室3辐射炉管11沿辐射室3的圆周立式排列。

以上所述；仅为本实用新型的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何不经过创造性劳动想到的变化或替换；都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此；本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。