本发明涉及一种生物质锅炉节能减排超低排放工艺。
背景技术:
开发使用清洁能源是实现节能减排任务的主要手段,生物质燃料的特质正符合了目前工业锅炉改造的要求,是解决目前能源危机和环境污染的重要手段,于是生物质锅炉在国内被广泛应用,但长期运行生物质锅炉存在以下其缺点:(1)锅炉尾部烟道积灰严重;(2)锅炉效率低,达不到节能目的;烟气温度低,受热面容易造成低温腐蚀;(3)增加了设备损耗,增加了检修成本。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术存在的缺点,提供一种生物质锅炉节能减排超低排放工艺,使得锅炉热效率提高,有效的解决锅炉尾部烟道积灰严重。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:一种生物质锅炉节能减排超低排放工艺,将所述生物质锅炉的排放烟气的烟道依次连接一级省煤器、脱硫装置、除尘装置、脱硝装置和二级省煤器,包括以下步骤:
(一)将生物质锅炉的排放烟气通入一级省煤器中,将排放烟气的温度降至在190~230℃;
(二)将经过步骤(一)一级省煤器降温后的排放烟气进行脱硫、除尘和脱硝处理;
(三)将经过步骤(二)脱硫、除尘和脱硝处理后的排放烟气通入二级省煤器中,将排放烟气的温度降至在140-150℃;
(四)将经过步骤(三)二级省煤器降温后的排放烟气通过锅炉空预器,将排放烟气温度继续下降至90-100℃,最后通过锅炉引风机排放。
本发明进一步限定方案:
前述的步骤(二)脱硫、除尘和脱硝处理具体为:
(1)将经过一级省煤器降温后的排放烟气进行脱硫,脱硫后的烟气中so2≤35mg/nm3,烟气温度为185~225℃;
(2)将脱硫后的烟气进行高效除尘,除尘后的烟气中粉尘≤10mg/nm3,烟气温度为180~220℃;
(3)将高效除尘后的烟气进行脱硝,脱硝后的烟气中nox≤40mg/nm3,烟气温度为180~220℃。
前述的步骤(二)中脱硫采用sds脱硫工艺。
前述的步骤(四)中脱硝采用低温scr脱硝工艺。
本发明的有益效果是:本发明摒弃传统锅炉先节能后环保的方式,将节能和环保同时进行,并且能够使得生物质锅炉热效率提升4%;本发明生物质锅炉的烟气先经过锅炉尾部的锅炉一级省煤器,起到一次节能作用,锅炉一级省煤器能够吸收低温烟气的热量,节省燃料,同时锅炉给水进入汽包之前先在省煤器加热,因此减少了给水在受热面的吸热,使得一级省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面,并且由于给水温度提高了,进入汽包就会减小壁温差,热应力相应的减小,能够延长汽包使用寿命;
本发明烟气经过锅炉一级省煤器降温后,进行脱硫、除尘和脱硝工艺,实现超低排放,满足经济发展和环境保护的双重要求,经过脱硫、除尘和脱硝工艺后的干净烟气进入到安装在锅炉烟道尾部的锅炉二级省煤器中,降低排烟温度,减少排烟损失,能够起到二次节能作用,同时由于烟气在进入烟道尾部已经经过脱硫、除尘和脱硝工艺,有效的解决了锅炉尾部烟道积灰严重问题以及烟气温度低,受热面容易造成低温腐蚀的问题,降低了设备损耗及检修成本。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种生物质锅炉节能减排超低排放工艺,将所述生物质锅炉的排放烟气的烟道依次连接一级省煤器、脱硫装置、除尘装置、脱硝装置和二级省煤器,包括以下步骤:
(一)将生物质锅炉的排放烟气通入一级省煤器中,将排放烟气的温度降至在190~230℃;
(二)将经过步骤(一)一级省煤器降温后的排放烟气进行脱硫、除尘和脱硝处理,具体为:
(1)将经过一级省煤器降温后的排放烟气进行sds脱硫工艺脱硫,脱硫后的烟气中so2为33mg/nm3,烟气温度为200℃;
(2)将脱硫后的烟气进行高效除尘,除尘后的烟气中粉尘为9mg/nm3,烟气温度为195℃;
(3)将高效除尘后的烟气进行低温scr脱硝工艺脱硝,脱硝后的烟气中nox为38mg/nm3,烟气温度为190℃;
(三)将经过步骤(二)脱硫、除尘和脱硝处理后的排放烟气通入二级省煤器中,将排放烟气的温度降至在140-150℃;
(四)将经过步骤(三)二级省煤器降温后的排放烟气通过锅炉空预器,将排放烟气温度继续下降至90-100℃,最后通过锅炉引风机排放。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。