一种垃圾焚烧装置的制作方法

本发明涉及环保机械领域，具体是一种垃圾焚烧装置。

背景技术：

随着经济的不断发展和城市化的加快，每年城市生活垃圾产生的数量成倍增加。垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾进行填埋。这种方式存在占用大量土地、污染土壤和地下水等缺点。为了解决这些问题，人们使用焚烧垃圾的方式对垃圾进行处理。

但是现有的垃圾焚烧垃圾未处理一次性加入到焚烧炉里，垃圾堆积缠结在一起，从而导致焚烧效率慢，耗费焚烧能源，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的垃圾焚烧装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种垃圾焚烧装置，包括底座和焚烧炉，所述焚烧炉固定安装在底座上，所述焚烧炉的侧面设置有垃圾粉碎组件和用于对粉碎后的垃圾上料的输料组件，所述输料组件设置在底座上，所述垃圾粉碎组件设置在输料组件上，所述输料组件与焚烧炉之间通过设置在输料组件上的输料管道固定连通，所述输料管道上固定安装阀门；

所述垃圾粉碎组件包括垃圾粉碎箱体、垃圾粉碎电机、用于固定安装垃圾粉碎电机的电机支架和对称设置在垃圾粉碎箱体顶部的垃圾进料斗，所述电机支架固定安装在垃圾粉碎箱体上，所述垃圾粉碎电机的输出端固定安装粉碎转轴，所述粉碎转轴转动安装在垃圾粉碎箱体上，所述粉碎转轴由上至下依次固定安装上粉碎叶片、螺旋粉碎叶片和下粉碎叶片，所述垃圾粉碎箱体固定连通在输料组件上。

作为本发明进一步的方案：所述垃圾粉碎箱体的底部内壁为斜面设置。

作为本发明再进一步的方案：所述输料组件包括固定安装在底座上的横向输料框和与横向输料框端部固定连通的斜向输料框，以及固定安装在横向输料框上的第一输料电机和固定安装在斜向输料框顶部外壁的第二输料电机，所述第一输料电机的输出端固定安装第一输出转轴，所述第一输出转轴转动安装在横向输料框上，所述第一输出转轴上固定安装第一螺旋输料叶片，所述第二输料电机的输出端固定安装第二输出转轴，所述第二输出转轴转动安装在斜向输料框上，所述第二输出转轴上固定安装第二螺旋输料叶片，所述输料管道固定安装在斜向输料框上方侧壁，所述垃圾粉碎箱体固定连通在横向输料框上。

作为本发明再进一步的方案：所述焚烧炉的侧壁依次设置有余热回收组件和气体净化组件，所述余热回收组件和气体净化组件均设置在底座上，所述余热回收组件与焚烧炉之间通过第一风管固定连通，所述余热回收组件和气体净化组件之间通过第二风管固定连通，所述余热回收组件包括装有冷水的余热回收箱体以及固定安装在第一风管上的抽风机和第二阀门，所述余热回收箱体固定安装在底座上，所述余热回收箱体内部设置有浸泡在冷水中的导热管，所述导热管分别固定连通第一风管和第二风管，所述余热回收箱体的顶部固定连通第三风管，所述第三风管的端部固定连通在焚烧炉的顶部，所述第三风管上固定安装防止气流逆向流动的单向阀。

作为本发明再进一步的方案：所述气体净化组件包括内部装有过饱和碱溶液的净化箱体和固定安装在净化箱体顶部的空气净化器，所述第二风管固定连通净化箱体且其端部伸入到净化箱体底部，所述净化箱体固定安装在底座上，所述净化箱体的侧壁固定安装出气管。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的底部设置减震防垫。

作为本发明再进一步的方案：所述减震防垫的材质为橡胶材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置垃圾粉碎电机，当需要对垃圾进行焚烧处理时，待焚烧的垃圾通过垃圾进料斗进入垃圾粉碎箱体内，垃圾粉碎电机转动，带动粉碎转轴转动，继而带动上粉碎叶片、螺旋粉碎叶片和下粉碎叶片转动，在上粉碎叶片、螺旋粉碎叶片和下粉碎叶片的共同作用下，对待焚烧的垃圾进行粉碎处理，从而粉碎处理后的垃圾通过输料组件和输料管道进入焚烧炉内，进行焚烧处理，由于待焚烧的垃圾经过粉碎处理，从而使得带焚烧的垃圾之间分离，避免垃圾堆积缠结在一起，耗费焚烧时间的同时耗费焚烧资源，进而降低资源浪费，提供焚烧效率。

附图说明

图1为本发明垃圾焚烧装置实施例1的结构示意图。

图2为垃圾焚烧装置中a处的结构示意图。

图3为本发明实施例2的结构示意图。

图中：1-底座、2-焚烧炉、3-垃圾粉碎箱体、4-垃圾粉碎电机、5-电机支架、6-粉碎转轴、7-垃圾进料斗、8-上粉碎叶片、9-螺旋粉碎叶片、10-下粉碎叶片、11-横向输料框、12-斜向输料框、13-第一输料电机、14-第二输料电机、15-第一输出转轴、16-第一螺旋输料叶片、17-第二输出转轴、18-第二螺旋输料叶片、19-阀门、20-第一风管、21-第二风管、22-余热回收箱体、23-抽风机、24-第二阀门、25-导热管、26-第三风管、27-单向阀、28-净化箱体、29-空气净化器、30-出气管、31-减震防垫、32-输料管道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

如图1-2，一种垃圾焚烧装置，包括底座1和焚烧炉2，所述焚烧炉2固定安装在底座1上，所述焚烧炉2的侧面设置有垃圾粉碎组件和用于对粉碎后的垃圾上料的输料组件，所述输料组件设置在底座1上，所述垃圾粉碎组件设置在输料组件上，所述输料组件与焚烧炉2之间通过设置在输料组件上的输料管道32固定连通，所述输料管道32上固定安装阀门19；

所述垃圾粉碎组件包括垃圾粉碎箱体3、垃圾粉碎电机4、用于固定安装垃圾粉碎电机4的电机支架5和对称设置在垃圾粉碎箱体3顶部的垃圾进料斗7，所述电机支架5固定安装在垃圾粉碎箱体3上，所述垃圾粉碎电机4的输出端固定安装粉碎转轴6，所述粉碎转轴6转动安装在垃圾粉碎箱体3上，所述粉碎转轴6由上至下依次固定安装上粉碎叶片8、螺旋粉碎叶片9和下粉碎叶片10，所述垃圾粉碎箱体3固定连通在输料组件上。

通过设置垃圾粉碎电机4，当需要对垃圾进行焚烧处理时，待焚烧的垃圾通过垃圾进料斗7进入垃圾粉碎箱体3内，垃圾粉碎电机4转动，带动粉碎转轴6转动，继而带动上粉碎叶片8、螺旋粉碎叶片9和下粉碎叶片10转动，在上粉碎叶片8、螺旋粉碎叶片9和下粉碎叶片10的共同作用下，对待焚烧的垃圾进行粉碎处理，从而粉碎处理后的垃圾通过输料组件和输料管道32进入焚烧炉2内，进行焚烧处理，由于待焚烧的垃圾经过粉碎处理，从而使得带焚烧的垃圾之间分离，避免垃圾堆积缠结在一起，耗费焚烧时间的同时耗费焚烧资源，进而降低资源浪费，提供焚烧效率。

进一步，为避免待焚烧的垃圾积留在垃圾粉碎箱体3内，所述垃圾粉碎箱体3的底部内壁为斜面设置。

所述输料组件包括固定安装在底座1上的横向输料框11和与横向输料框11端部固定连通的斜向输料框12，以及固定安装在横向输料框11上的第一输料电机13和固定安装在斜向输料框12顶部外壁的第二输料电机14，所述第一输料电机13的输出端固定安装第一输出转轴15，所述第一输出转轴15转动安装在横向输料框11上，所述第一输出转轴15上固定安装第一螺旋输料叶片16，所述第二输料电机14的输出端固定安装第二输出转轴17，所述第二输出转轴17转动安装在斜向输料框12上，所述第二输出转轴17上固定安装第二螺旋输料叶片18，所述输料管道32固定安装在斜向输料框12上方侧壁，所述垃圾粉碎箱体3固定连通在横向输料框11上；通过设置第一输料电机13和第二输料电机14，粉碎后的垃圾由垃圾粉碎箱体3进入横向输料框11，第一输料电机13和第二输料电机14转动，分别带动第一输出转轴15和第二输出转轴17转动，继而带动第一螺旋输料叶片16和第二螺旋输料叶片18转动，在第一螺旋输料叶片16和第二螺旋输料叶片18的作用下，即可将破碎后的垃圾通过输料管道32输送进焚烧炉2内进行焚烧。

进一步，为对焚烧炉2内产生的热气进行充分的能量利用以及净化处理，所述焚烧炉2的侧壁依次设置有余热回收组件和气体净化组件，所述余热回收组件和气体净化组件均设置在底座1上，所述余热回收组件与焚烧炉2之间通过第一风管20固定连通，所述余热回收组件和气体净化组件之间通过第二风管21固定连通，所述余热回收组件包括装有冷水的余热回收箱体22以及固定安装在第一风管20上的抽风机23和第二阀门24，所述余热回收箱体22固定安装在底座1上，所述余热回收箱体22内部设置有浸泡在冷水中的导热管25，所述导热管25分别固定连通第一风管20和第二风管21，所述余热回收箱体22的顶部固定连通第三风管26，所述第三风管26的端部固定连通在焚烧炉2的顶部，所述第三风管26上固定安装防止气流逆向流动的单向阀27；通过设置装有冷水的余热回收箱体22和导热管25，导热管25固定连通第一风管20，焚烧炉2产生的热气在抽风机23的作用下，通过第一风管20向外排除，热风通过第一风管20进入导热管25，从而热风中的热量导热管25传递至余热回收箱体22的冷水中，从而利用垃圾焚烧产生的热量加热余热回收箱体22的冷水,余热回收箱体22的冷水沸腾时，蒸汽通过第三风管26进入焚烧炉2中,既实现垃圾焚烧时热量的合理利用，又实现了垃圾焚烧过程中氧气的供应,提高了垃圾的燃烧效率,同时有助于降低有害气体的排放量。

所述气体净化组件包括内部装有过饱和碱溶液的净化箱体28和固定安装在净化箱体28顶部的空气净化器29，所述第二风管21固定连通净化箱体28且其端部伸入到净化箱体28底部，所述净化箱体28固定安装在底座1上，所述净化箱体28的侧壁固定安装出气管30；通过设置装有过饱和碱溶液的净化箱体28和空气净化器29，从而对焚烧炉2内产生的气体进行净化处理，再通过出气管30排放至外界环境中，从而实现对环境的保护。

本实施例的工作原理是：通过设置垃圾粉碎电机4，当需要对垃圾进行焚烧处理时，待焚烧的垃圾通过垃圾进料斗7进入垃圾粉碎箱体3内，垃圾粉碎电机4转动，带动粉碎转轴6转动，继而带动上粉碎叶片8、螺旋粉碎叶片9和下粉碎叶片10转动，在上粉碎叶片8、螺旋粉碎叶片9和下粉碎叶片10的共同作用下，对待焚烧的垃圾进行粉碎处理，从而粉碎处理后的垃圾通过输料组件和输料管道32进入焚烧炉2内，进行焚烧处理，由于待焚烧的垃圾经过粉碎处理，从而使得带焚烧的垃圾之间分离，避免垃圾堆积缠结在一起，耗费焚烧时间的同时耗费焚烧资源，进而降低资源浪费，提供焚烧效率。

实施例2

如图3，本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述底座1的底部设置减震防垫31；通过设置减震防垫31，从而提高整体装置与地面接触时的稳定性。

所述减震防垫31的具体材质不加限制，本实施例中，优选的，所述减震防垫31的材质为橡胶材质。

本实施例的工作原理是：通过设置减震防垫31，从而提高整体装置与地面接触时的稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。