低氮燃烧头的制作方法

本发明涉及燃烧装置技术领域，具体为低氮燃烧头。

背景技术：

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度。原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气。根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。

现有的大部分燃烧器，在燃烧的过程中，通常排气量不稳定易回火脱火，进而导致燃烧效果差，燃烧效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了低氮燃烧头，具备燃烧器排气量稳定进而提高燃烧效果，进而提高燃烧器的燃烧效率等优点，解决了现有的大部分燃烧器，在燃烧的过程中，通常排气量不稳定，进而导致燃烧效果差，燃烧效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低氮燃烧头，包括燃烧外筒体与内布风筒体以及连接法兰和顶盖盖板，所述燃烧外筒体为圆柱形，所述燃烧外筒体的内部为中空结构且没有上下面，所述燃烧外筒体的外表面设置有桥架，所述桥架与燃烧外筒体内部为连通状态，所述燃烧外筒体的外表面设置有拉伸孔，所述拉伸孔与燃烧外筒体内部同样为连通状态，所述拉伸孔上开设有燃烧孔，所述燃烧孔为三角形。

优选的，所述拉伸孔设置在两个所述桥架之间。

优选的，所述内布风筒体同样为圆柱形，所述内布风筒体内部同样为中空结构且没有上下面，所述内布风筒体位于燃烧外筒体的内部，所述内布风筒体的外表面与燃烧外筒体的内壁不接触，所述内布风筒体的外表面开设有排气孔。

优选的，所述连接法兰包括连接环与连接通孔，所述连接环为圆环形，所述连接环固定连接在连接法兰的上表面，所述连接通孔开设在连接法兰的上表面，所述连接法兰的一侧开设有弧形孔。

优选的，所述内布风筒体的一端内壁焊接在连接环上，所述燃烧外筒体的下端同样焊接在连接法兰上，所述顶盖盖板活动卡接在燃烧外筒体内部的上端。

优选的，所述外燃烧筒的厚度为0.6-1mm，所述桥架的高度为1.2-2mm，所述伸孔的直径为0.6-2mm，所述桥架间距为3-5mm。

优选的，选取一个平板材质，进而通过挤压使平板材质形成桥架与拉伸孔，进而平板材质一面形成凸起，一面具有凹陷，进而将平板材质通过弯曲形成一个圆柱，进而对接口处进行焊接，进行形成燃烧外筒体，进而在拉伸孔处开设燃烧孔，进而在选取另外一个平板材质，在在平板材质的一面开设有排气孔，进而对平板材质进行弯曲形成一个圆柱，进而对接口处进行焊接，进而形成内布风筒体，进而取一个圆环作为连接法兰，进而将连接法兰的一侧切出一个直面，进而选取另外一个圆环固定连接在连接法兰上形成连接环，进而在连接法兰的上表面开设连接通孔，进而将连接环焊接在内布风筒体的一端内壁上，进而将内布风筒体套入燃烧外筒体的内部，进而选取一个圆盘形成顶盖盖板，进而顶盖盖板固定连接在燃烧外筒体的内壁上端，进而完成低氮燃烧头的制作。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了低氮燃烧头，具备以下有益效果：

1、该低氮燃烧头，通过设置在燃烧外筒体上的桥架与拉伸孔，进而混合空气燃烧气流从内布风筒体到表面燃烧外筒体排出容易，进入到内布风筒体就不能，进而该低氮燃烧头具备不回火的功能，进而过设置在燃烧外筒体上的拉伸桥架与拉伸孔，桥架从侧面排出混合空气燃烧气流很好补充到拉伸孔，起到帮助燃烧气流作用，进而该燃器不易脱火。

2、该低氮燃烧头，通过设置桥架和拉伸孔紧密有序排布，进而把气流分割若干，进而燃烧排放低氮(＜30毫克)几乎没有一氧化碳、进而当气体燃烧充分就没有一氧化碳残留，通过空气和天然气充分合理混合，进而使氮氧化物生成型条件基础没有了，进而使排放氮氧化物降低。

3、该低氮燃烧头，通过将桥架的高度设置为1.2-2mm和拉伸孔的直径设置为0.6-2mm，进而能起到助燃作用，同时避免燃烧孔出现堵塞的问题，通过设置的桥架之间的间距为3-5mm，以及拉伸孔设置在两个桥架之间，进而使燃烧更加充分，进而达到排放指标。

4、该低氮燃烧头，通过设置的连接法兰，进而将低氮燃烧头本体与燃气管道进行连接，进而通过设置在连接法兰上的连接通孔使低氮燃烧头本体与燃气管道进行固定，进而完成低氮燃烧头的安装，进而使低氮燃烧头的安装更加方便就快捷，进而缩短安装时间，进而提高工作效率。

附图说明

图1为本发明低氮燃烧头结构拆分示意图；

图2为本发明图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明连接法兰结构示意图；

图4为本发明顶盖盖板结构示意图；

图5为本发明连接法兰结构俯视图；

图6为本发明顶盖盖板结构俯视图；

图7为本发明顶盖盖板结构示侧视图；

图8为本发明连接法兰结构侧视图。

图中：1燃烧外筒体、2内布风筒体、3连接法兰、4连接通孔、5桥架、6顶盖盖板、7拉伸孔、8燃烧孔、9连接环、10排气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：低氮燃烧头，包括燃烧外筒体1与内布风筒体2以及连接法兰3和顶盖盖板6，燃烧外筒体1为圆柱形，燃烧外筒体1的内部为中空结构且没有上下面，燃烧外筒体1的外表面设置有桥架5，桥架5的高度为1.2-2mm，桥架5与燃烧外筒体1内部为连通状态，桥架5的数量为多个，桥架5之间间距为3-5mm，燃烧外筒体1的外表面设置有拉伸孔7，拉伸孔7的直径为0.6-2mm，拉伸孔7为半圆形，拉伸孔7与燃烧外筒体1内部同样为连通状态，拉伸孔7上开设有燃烧孔8，燃烧孔8为三角形，拉伸孔7设置在两个桥架5之间，通过设置在燃烧外筒体1上的桥架5与拉伸孔7，进而使燃烧外筒体1的内部形成多个凹陷，进而防止燃烧外筒体1内壁为光滑状态，进而气体沿着燃烧外筒体1的内壁进行上下流动，进而造成气体排出效果不好，进而通过设置的燃烧外筒体1外部有桥架5与拉伸孔7，进而燃烧外筒体1的内壁形成多处凹陷，进而使气体在凹陷处进行汇聚，进而使气体排出更加快速均匀，进而保证气体在燃烧外筒体1外部进行燃烧时的稳定性，进而通过设置在燃烧外筒体1上的桥架5与拉伸孔7，进而混合空气燃烧气流从内布风筒体2到表面燃烧外筒体1排出容易，进入到内布风筒体2就不能，进而该低氮燃烧头具备不回火的功能，进而过设置在燃烧外筒体1上的拉伸桥架5与拉伸孔7，桥架5从侧面排出混合空气燃烧气流很好补充到拉伸孔7，起到帮助燃烧气流作用，进而该燃器不易脱火，通过设置桥架5和拉伸孔7紧密有序排布，进而把气流分割若干，进而当气体燃烧充分就没有一氧化碳残留，通过空气和天然气充分合理混合，进而使氮氧化物生成型条件基础没有了，进而使排放氮氧化物降低，通过科学实验，将桥架5的高度设置为1.2-2mm和拉伸孔7的直径设置为0.6-2mm，进而能起到助燃作用，同时避免燃烧孔8出现堵塞的问题，通过设置的桥架5之间的间距为3-5mm，以及拉伸孔7设置在两个桥架5之间，进而使燃烧更加充分，进而达到排放指标；

内布风筒体2同样为圆柱形，内布风筒体2内部同样为中空结构且没有上下面，内布风筒体2位于燃烧外筒体1的内部，内布风筒体2的外表面与燃烧外筒体1的内壁不接触，内布风筒体2的外表面开设有排气孔10，顶盖盖板6活动卡接在燃烧外筒体1内部的上端，连接法兰3包括连接环9与连接通孔4，连接法兰3与连接环9均为圆环形，连接法兰3的一侧开设有弧形孔，通过设置的连接法兰3一侧的弧形孔进而方便对该低氮燃烧头进行点火，连接环9固定连接在连接法兰3的上表面，连接通孔4开设在连接法兰3的上表面，内布风筒体2的一端内壁焊接在连接环9上，燃烧外筒体1的下端同样焊接在连接法兰3上。

加工工艺：选取一个平板材质，进而通过挤压使平板材质形成桥架5与拉伸孔7，进而平板材质一面形成凸起，一面具有凹陷，进而将平板材质通过弯曲形成一个圆柱，进而对接口处进行焊接，进行形成燃烧外筒体1，进而在拉伸孔7处开设燃烧孔8，进而在选取另外一个平板材质，在在平板材质的一面开设有排气孔10，进而对平板材质进行弯曲形成一个圆柱，进而对接口处进行焊接，进而形成内布风筒体2，进而取一个圆环作为连接法兰3，进而将连接法兰3的一侧切出一个直面，进而选取另外一个圆环固定连接在连接法兰3上形成连接环9，进而在连接法兰3的上表面开设连接通孔4，进而将连接环9焊接在内布风筒体2的一端内壁上，进而将内布风筒体2套入燃烧外筒体1的内部，进而选取一个圆盘形成顶盖盖板6，进而顶盖盖板6活动卡接在燃烧外筒体1的内壁上端，进而完成低氮燃烧头的制作。

工作原理：该低氮燃烧头在使用时；

第一步：通过设置的连接法兰3，进而将低氮燃烧头本体与燃气管道进行连接，进而通过设置在连接法兰3上的连接通孔4使低氮燃烧头本体与燃气管道进行固定，进而完成低氮燃烧头的安装；

第二步：进而气体通过设置的连接法兰3与内布风筒体2的内部为连通状态，进而气体流入内布风筒体2的内部，进而通过在内布风筒体2内壁上开设的排气孔10，进而气体在内布风筒体2的内部通过开设的排气孔10排出，进而排出的气体流入燃烧外筒体1的内部；

第三步：进而通过设置在燃烧外筒体1上的桥架5与拉伸孔7，进而使燃烧外筒体1的内部形成多个凹陷，进而防止燃烧外筒体1内壁为光滑状态，进而气体沿着燃烧外筒体的内壁进行上下流动，进而造成气体排出效果不好，进而通过设置的燃烧外筒体1外部有桥架5与拉伸孔7，进而燃烧外筒体1的内壁形成多处凹陷，进而使气体在凹陷处进行汇聚，进而使气体排出更加快速均匀，进而保证气体在燃烧外筒体1外部进行燃烧时的稳定性，通过设置在燃烧外筒体1上的桥架5与拉伸孔7，进而混合空气燃烧气流从内布风筒体2到表面燃烧外筒体1排出容易，进入到内布风筒体2就不能，进而该低氮燃烧头具备不回火的功能，进而过设置在燃烧外筒体1上的拉伸桥架5与拉伸孔7，桥架5从侧面排出混合空气燃烧气流很好补充到拉伸孔7，起到帮助燃烧气流作用，进而该燃器不易脱火，通过设置桥架5和拉伸孔7紧密有序排布，进而把气流分割若干，进而当气体燃烧充分就没有一氧化碳残留，通过空气和天然气充分合理混合，进而使氮氧化物生成型条件基础没有了，进而使排放氮氧化物降低，通过科学实验，将桥架5的高度设置为1.2-2mm和拉伸孔7的直径设置为0.6-2mm，进而能起到助燃作用，同时避免燃烧孔8出现堵塞的问题，通过设置的桥架5之间的间距为3-5mm，以及拉伸孔7设置在两个桥架5之间，进而使燃烧更加充分，进而达到排放指标。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。