专利名称：集管冷却器的制作方法
技术领域：
本发明涉及冷却器的形状和结构等问题。
现有分散直管冷却器费工费料造价高，冷却效果差。
本发明的目的是提供一种集管冷却器，冷却管的入口或出口焊接在一起，再和蒸气管或集液管相接。
本发明的目的是这样实现的冷却管的入口或出口制成矩形，中间弯曲，如
图1和图2所示；把多条冷却管的矩形管端焊接在一起，如图3和图4所示，中间散开，入口接蒸气管，出口接集液管，如图8所示，或者是冷却管的入口或出口制成环式扇形，中间弯曲，如图5和图6所示；把多条冷却管的环式扇形管端和中心园管端面或中心园板焊接在一起，中间散开，入口接蒸气管，出口接集液管。图7是6条冷却管的环式扇形管端和中心园管端面组合的平面图。冷却管中间部分，其截面可以是园形也可以是其他形状，其截面积稍小于入口，冷却效果更好。蒸气由蒸气管流经冷却管冷凝成液体，由集液管收集经输液管流出，如图8所示。
本发明只须把冷却管弯曲，管端制成矩形或环式扇形，后把管端焊接在一起，再和蒸气管、集液管相接便可使用了。蒸气管和冷却管直接连在一起，气流畅通，冷却效果好，而且结构简单，需用材料少，省工、省料、造价低。本发明能有效地进行热交换，可用在需要进行热交换的地方。
本发明的具体结构由以下实施例和附图给出。
图1是冷却管立面图；图2是冷却管入口或出口剖面图。图3是4条冷却管矩形管端焊接后平面图；图4是B-B剖面图。图5是冷却管立面图；图6是冷却管入口或出口剖面图。图7是6条冷却管环式扇形管端和一条中心园管管端组合的平面图；图8是集管冷却器局部剖面图，1是蒸气管，2是冷却管，3是集液管，4是集液管封头，5是输液管。图9是冷却管管端焊接示意图，11是模具，12是冷却管。图10是冷却管与蒸气管或集液管焊接示意图，15是蒸气管，16是模具，17是冷却管。图11是环式扇形管端与中心园板焊接示意图，20是模具，21是冷却管，22是园板。图12是集液管封头与输液管焊接示意图，25是模具，26是输液管，27是封头。图13是集液管及其封头焊接示意图，30是模具，31是集液管，32是封头。图14是蒸气管或集液管焊接示意图，35是模具，36是板材。
本发明是这样制作的集管冷却器可用热模焊接法焊接。热模焊接法就是使温度足够高的各种形状的模具与焊接工件接触，使焊接工件熔化粘结在一起。先把冷却管弯曲，后把两端制成矩形或环式扇形，如图1和图2或图5和图6所示；再把冷却管集合起来，如图3或图7所示，用线扎紧，把需焊接端面与板式热模具接触，如图9所示，管端受热熔化粘合在一起，移开模具。冷却管与蒸气管或集液管的焊接，是管与管焊接，蒸气管或集液管管端制成矩形或园形，即是与集合冷却管管端相对应；模具是中空四棱柱或园环体或者两个L形组成中空四棱柱，两个半园环组成园环体；把集合冷却管、蒸气管或集液管与相应的热模具接触，如图10所示，焊接工件受热熔化，迅速移开模具16，工件对接粘合在一起。环式扇形管端与中心园板焊接是管与板的焊接，把图7所示的中心园管换为中心园板，中心园板凹入管端2毫米，用线扎紧再与板式热模具接触，如图11所示，焊接工件受热熔化粘结在一起，移开模具。集液管封头与输液管焊接也是管与板焊接，如图12所示，输液管26比封头27凸出2毫米，管26的另一端用塞塞着，把板式热模具25接触管26，管端爱热熔化，管内气体受热彭胀，压熔化材料出管外与封头27粘合在一起，移开模具。集液管及其封头焊接又是管与板的焊接，如图13所示，集液管31比封头32凸出2毫米，把两个半园环组成的园环体热模具30与集液管31接触，管31受热熔化与封头32粘结在一起，移开模具。蒸气管或集液管的焊接是板与板焊接，如图14所示，把板卷成园筒状，带式热模具35与板边接触，板边受热熔化，移开模具，板边对接粘结在一起。
焊接工件先预热，焊接效果更好。焊接顺序是冷却管端面焊接，蒸气管、集液管焊接，集液管封头与输液管焊接，组合冷却管与蒸气管或集液管焊接，集液管与封头焊接，经过这几道工序，集管冷却器便制好了。图8所示的冷却器是这样使用的，把冷却器放进冷水中，蒸气由蒸气管1流经冷却管2冷凝成液体，集液管3收集经输液管5流出。
权利要求
1.一种集管冷却器，其特征是多条冷却管的入口或出口制成矩形焊接在一起再和蒸气管或集液管相接；或者是多条冷却管的入口或出口制成环式扇形和中心园管端面或中心园板焊接在一起再和蒸气管或集液管相接。
全文摘要
集管冷却器是把多条冷却管的入口或出口制成矩形或环式扇形焊接在一起,再和蒸气管或集液管相接组成冷却器;蒸气管与冷却管直接连在一起,气流畅通,冷却效果好,结构简单,省工、省料、造价低。集管冷却器能有效地进行热交换,可用在需进行热交换的地方。
文档编号F28F1/02GK1170866SQ9611736
公开日1998年1月21日 申请日期1996年12月6日 优先权日1996年12月6日
发明者岑武祥 申请人:岑武祥