专利名称：氯气洗涤冷却系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氯碱生产设备，特别涉及一种氯气洗涤冷却系统。
背景技术：
氯碱生产行业，从电解槽出来的氯气为9(TC饱和水蒸气状态，为了把氯气干燥下
来，就要先对氯气进行冷却，氯碱行业通常采用氯气洗涤塔直接洗涤冷却或采用一、二级钛
管冷却器间接冷却，把氯气冷却至45t:。由于湿氯气是强腐蚀性工艺介质，设备须采用钛材
或乙烯基的FRP材料，设备投资大。 氯气冷却过程仅是物理变化过程，但由于氯碱设计行业和氯碱厂遵循传统，缺乏 创新，使其工艺繁琐，设备傻大笨粗，很不经济。 以20万吨/年离子膜烧碱设备的氯气洗涤冷却系统为例，请参阅图2，该设备采 用传统工艺从电解槽出来的9(TC饱和湿氯气101经氯气输送管道进入氯气洗涤塔1，9(TC 饱和湿氯气101经洗涤冷却后，从氯气洗涤塔1顶部得到45t:湿氯气102，45t:湿氯气102 输送去钛冷；从氯气洗涤塔1下部得到50 55t:氯水103,50 55。C氯水103经氯水洗 涤泵2增压后，分成三路， 一路被送回氯气洗涤塔1再次洗涤冷却， 一路经液位调节阀6排 出，一路被送至氯水冷却器3，形成出氯水冷却器3的35 4(TC氯水104，从氯气洗涤塔1 上部进入氯气洗涤塔1用于9(TC饱和湿氯气101的洗涤冷却。由于氯气的冷却会产生大 量的冷凝水，冷凝水集聚在氯气洗涤塔1内，氯水液面会发生变化，行业中通常依托液位控 制连锁机构将多余的冷凝水输送出去。液位控制连锁机构包括采集液位信号的液位变送器 4，控制单元5和执行机构液位调节阀6。该设备采用的主要设备为(一)氯水洗涤塔，规 格①2600 X 14000 ;填料①73 X 27 X 3 (梅花环CPVC);材质钛材或乙烯基FRP ; ( 二 )氯 水洗涤泵，规格Q = 161mVh， H = 25m(离心泵)；材质钛材；(三)氯水冷却器，规格F =104. 31m2(板式)；材质钛材；氯气输送管道的管径为DN800，材质为FRP+PVC或钛材。
不但设备投资大，占地面积大，而且受洗涤塔制造的限制，不能提高氯碱生产单线的生产能 力，冷却效率低。
实用新型内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种氯气洗涤冷却系统，该
设备能够节省投资，节约占地。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种氯气洗
涤冷却系统，包括氯水洗涤液泵，氯水洗涤液泵的出液口连通于氯水冷却器的氯水进液口， 氯水冷却器的进、出水口与冷却循环水系统连通，所述氯水洗涤液泵的输入端连通于氯气 循环槽的下部，所述氯气循环槽的纵剖面为"凸"字形，所述氯气循环槽的顶部设置有氯气 出气口 ，所述氯气循环槽的上部与氯气冷却装置连通，所述氯气冷却装置为设置于氯气输 送管道之中的加粗管，所述加粗管具有比氯气输送管道直径大的直径，所述加粗管向着所 述氯气循环槽倾斜设置，所述加粗管内设置有喷头，所述喷头与氯水冷却器的氯水出液口
3连通。 所述氯气循环槽的上部和下部均为圆柱体，所述氯气循环槽的上部直径为下部直 径的40% 60%。 所述加粗管的直径为氯气输送管道直径的1. 25 1. 5倍，所述加粗管的长度为 10 15m。 本实用新型具有的优点和积极效果是将氯气洗涤设置在输送管道之中，通过局 部加粗氯气输送管道，在加粗的管道内加水雾喷头，使氯气在输送的管道内直接冷却，这样 既节省了投资，又节约占地，氯气冷却的接触面积更大，冷却效率高；不受洗涤塔制造的限 制，可提高氯碱生产单线的生产能力。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型现有技术传统工艺流程简图。 图中1、氯气洗涤塔，2、氯水洗涤泵，3、氯水冷却器，31、进水口，32、出水口，4、液 位变送器，5、控制单元，6、液位调节阀，7、氯气循环槽，8、加粗管，9、喷头，101、9(TC饱和湿 氯气，102、45。C湿氯气，103、50 55。C氯水，104、35 40。C氯水。
具体实施方式为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下 请参阅图l，本实用新型一种氯气洗涤冷却系统，包括氯水洗涤液泵2，氯水洗涤 液泵2的出液口连通于氯水冷却器3的氯水进液口，氯水冷却器3的进、出水口 31、32与冷 却循环水系统连通，所述氯水洗涤液泵2的输入端连通于氯气循环槽7的下部，所述氯气循 环槽7的纵剖面为"凸"字形，所述氯气循环槽7的顶部设置有氯气出气口 ，所述氯气循环 槽7的上部与氯气冷却装置连通，所述氯气冷却装置为设置于氯气输送管道之中的加粗管 8，所述加粗管8具有比氯气输送管道直径大的直径，所述加粗管8向着所述氯气循环槽7 倾斜设置，所述加粗管8内设置有喷头9，所述喷头9与氯水冷却器4的氯水出液口连通。 综合考虑设备加工制造的工艺性和经济性，所述氯气循环槽的上部和下部均为圆 柱体，所述氯气循环槽的上部直径为下部直径的40% 60%。所述加粗管的直径为氯气输 送管道直径的1. 25 1. 5倍，所述加粗管的长度为10 15m。所述加粗管8向着所述氯 气循环槽7倾斜的角度采用设计规范中推荐值1%。 5°;。 本实施例为20万吨/年离子膜烧碱设备的氯气洗涤冷却系统，该设备采用的主要
设备为( 一 )加粗管，规格DNIOOO X 10000，内置3个DN100的喷头；材质钛材；(二 )氯 水洗涤泵，规格Q = 161mVh， H = 25m(离心泵)；材质钛材；(三)氯水冷却器，规格F
=104. 311112(板式)；(四)氯水循环槽，规格①40oox;30oo/①加ooxisoo(立式)，材质
FRP ;氯气输送管道的管径为DN800，材质为FRP+PVC或钛材。 本实用新型的工作原理 从电解槽出来的9(TC饱和湿氯气101经氯气输送管道进入倾斜设置的加粗管8， 在加粗管8内喷头9喷射雾状35 4(TC氯水104，雾状35 4(TC氯水104与流经的90°C
4饱和湿氯气101接触换热，9(TC饱和湿氯气101经洗涤冷却后，出加粗管8经氯气输送管道
从上部进入氯气循环槽7，氯气循环槽7将其分离为45t:湿氯气102和50 55。C氯水103，
45t:湿氯气102出氯气循环槽7的槽顶输送去钛冷；50 55t:氯水103经氯水洗涤泵2
增压后，一路经液位调节阀6排出，一路被送至氯水冷却器3，形成出氯水冷却器3的35
4(TC氯水104，从加粗管8上部进入加粗管8，用于9(TC饱和湿氯气101的洗涤冷却。冷凝
水的处理和现有技术相同，在此不再累述。 说明，本文中所称的直径均为公称直径DN。 尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不 局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领 域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的 范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种氯气洗涤冷却系统，包括氯水洗涤液泵，氯水洗涤液泵的出液口连通于氯水冷却器的氯水进液口，氯水冷却器的进、出水口与冷却循环水系统连通，其特征在于，所述氯水洗涤液泵的输入端连通于氯气循环槽的下部，所述氯气循环槽的纵剖面为“凸”字形，所述氯气循环槽的顶部设置有氯气出气口，所述氯气循环槽的上部与氯气冷却装置连通，所述氯气冷却装置为设置于氯气输送管道之中的加粗管，所述加粗管具有比氯气输送管道直径大的直径，所述加粗管向着所述氯气循环槽倾斜设置，所述加粗管内设置有喷头，所述喷头与氯水冷却器的氯水出液口连通。
2. 根据权利要求1所述的氯气洗涤冷却系统，其特征在于，所述氯气循环槽的上部和 下部均为圆柱体，所述氯气循环槽的上部直径为下部直径的40% 60%。
3. 根据权利要求1所述的氯气洗涤冷却系统，其特征在于，所述加粗管的直径为氯气 输送管道直径的1. 25 1. 5倍，所述加粗管的长度为10 15m。
专利摘要本实用新型公开了一种氯气洗涤冷却系统，包括氯水洗涤液泵，氯水洗涤液泵的出液口连通于氯水冷却器的氯水进液口，氯水冷却器的进、出水口与冷却循环水系统连通，所述氯水洗涤液泵的输入端连通于氯气循环槽的下部，所述氯气循环槽的纵剖面为“凸”字形，所述氯气循环槽的顶部设置有氯气出气口，所述氯气循环槽的上部与氯气冷却装置连通，所述氯气冷却装置为设置于氯气输送管道之中的加粗管，所述加粗管具有比氯气输送管道直径大的直径，所述加粗管向着所述氯气循环槽倾斜设置，所述加粗管内设置有喷头，所述喷头与氯水冷却器的氯水出液口连通。本实用新型既节省了投资，又节约占地，冷却效率高；不受洗涤塔制造的限制，可提高氯碱生产单线的生产能力。
文档编号C01B7/01GK201463628SQ200920097609
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日
发明者屈阁, 巩阳, 张红柳, 方凤岭, 李大为, 李 荣, 杨克俭, 杨青, 梁军湘, 程鹏, 袁学民, 谢蕊, 陈顺航 申请人:中国天辰工程有限公司