式对冲燃烧器的主视图。
[0020]图6为本发明中预混式对冲燃烧器的左视图。
[0021]图7为本发明预混式对冲燃烧器中对冲燃烧器燃气进气口的主视图。
[0022]图8为本发明预混式对冲燃烧器中对冲燃烧器燃气进气口的左视图。
[0023]图9为本发明中筒式气液预混旋流燃烧器的俯视图。
[0024]图10为本发明中筒式气液预混旋流燃烧器的主视图。
[0025]图11为本发明中凹形气液预混燃烧器的俯视图。
[0026]图12为本发明中凹形气液预混燃烧器的主视图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0028]请参阅图1-8，一种气液焚烧炉，包括可燃气接口 1、低温LNG气液管道60、第一挡风墙22、第二挡风墙32、第三挡风墙93、第一焚烧炉筒体18、第二焚烧炉筒体35、第三焚烧炉筒体95、预混式对冲燃烧器16、筒式气液预混旋流燃烧器30、凹形气液预混燃烧器98、第一燃烧连接通道25、第二燃烧连接通道36、PLC控制柜100、蒸汽系统101、点火系统102、仪表空气系统103、氮气系统106和UPS电源/发电机107，所述第一焚烧炉筒体18、第二焚烧炉筒体35和第三焚烧炉筒体95自前到后依次安装在第一挡风墙22、32、93的内部，所述第一焚烧炉筒体18、第二焚烧炉筒体35和第三焚烧炉筒体95的内部均设有陶瓷纤维模块17，所述预混式对冲燃烧器16、筒式气液预混旋流燃烧器30和凹形气液预混燃烧器98分别安装在第一焚烧炉筒体18、第二焚烧炉筒体35和第三焚烧炉筒体95的内部；所述第一焚烧炉筒体18中还设有第一筒体长明灯15，第一焚烧炉筒体18上还安装有第一紫外火焰监视器20和第一红外视频图像采集监视器21，所述第二焚烧炉筒体35中还设有第二筒体长明灯31，第二焚烧炉筒体35上安装有第二紫外火焰监视器33和第二红外视频图像采集监视器34，所述第三焚烧炉筒体95中还设有第三筒体长明灯94，第三焚烧炉筒体95上还安装有第三紫外火焰监视器97和第三红外视频图像采集监视器96，所述第一燃烧连接通道25安装在第一焚烧炉筒体18和第二焚烧炉筒体35之间，第一燃烧连接通道25中设有第一通道对冲引火烧嘴23和第一通道长明灯24 ;所述第二燃烧连接通道36安装在第二焚烧炉筒体35和第三焚烧炉筒体95之间，第二燃烧连接通道36中设有第二通道对冲引火烧嘴38和第二通道长明灯37，所述可燃气接口 I的左侧依次通过第一分液罐2和水封罐3连接分级总管5，分级总管5上设有第一压力变送器4，所述分级总管5另一端分别连接有多个第一级分级支管6和多个第二级分级支管206，所述第一级分级支管6包括上级支管207和多个下级支管208，气体分级总管，从分级总管分出多个支管，有阻火器的为第一级，以后依次为第二级、第三级等；分级直径支管逐渐变大；液体分级总管，第一级或者第二级、第三级等，分级直径支管逐渐变大；从分级总管到焚烧炉连接到燃烧器，每一根管道为一级，所述上级支管207的另一端和下级支管208的另一端均依次穿过第一挡风墙22和第一焚烧炉筒体18与预混式对冲燃烧器16连接；所述第二级分级支管206的另一端依次穿过第二挡风墙32和第二焚烧炉筒体35与筒式气液预混旋流燃烧器30连接；所述上级支管207上从右往左依次设有第六手动阀门7和第一阻火器8，下级支管208和第二级分级支管6上从右往左依次设有第一旁通9、第一流量计13和第二压力变送器14，所述从手动阀7右往左依次设有第一电磁阀10、第一气动调节阀；从手动阀7右往左同时连接第一爆破片11，第一爆破片11的另一端和气动调节阀12的另一端通过管道6与烧炉预混式对冲燃烧器16连接，第一爆破片11的另一端和气动调节阀12的另一端通过管道206筒式气液预混旋流燃烧器30连接；所述低温LNG气液管道60连接第二分液罐61，第二分液罐61分别通过第一支管62和第二支管84分别连接，液体电动栗66和气体分级总管86，所述第二分液罐61上安装有液位计63和第三压力变送器64，所述液体电动栗66的左端连接液体总管70，液体电动栗66和液体总管70之间从右往左依次设有第一手动阀门67、第一单向阀68、第一稳压阀69、第二流量计77和第四压力变送器76，所述液体电动栗66的右端设置旁通两路支管，支管上手动阀71与总管手动阀65连接，手动阀71另一端依次与单向阀72、溢流阀73、手动阀74连接，总管手动阀65与手动阀75连接，手动阀75另一端、手动阀74通过管道与稳压阀69大另一端连接；所述液体分级总管70的左端连接有多个第五支管99和多个第六支管126，第五支管99的左端依次穿过第二挡风墙32和第二焚烧炉筒体35连接筒式气液预混旋流燃烧器30，第六支管126的左端依次穿过第三挡风墙93和第三焚烧炉筒体95连接凹形气液预混燃烧器98，所述第五支管99和第六支管126从右往左均依次设有第四手动阀门78、第二气动调节阀79、第三气动调节阀80、第五手动阀门81、第四流量计82和第五压力变送器83 ;所述气体总管86上还设有第六压力变送器85，气体总管86的左端连接有分解支管127，所述第一级分级支管127上设有手动阀87、第二阻火器90、流量计59和压力变送器57 ;下一分级支管127从右往左依次设有第七手动阀门87、手动阀87与第二旁通管道58连接，旁通管道58上安装爆破片89，爆破片89的另一端与管道127连接；手动阀同时依次87与气动阀88、气动调节阀91连接，气动阀91的另一端与分级管道127连接，在分级管道上安装压力变送器57、流量计59 ;分级管道127进入第三焚烧炉筒体95内与凹形气液预混燃烧器98连接。
[0029]可燃气体依次经过可燃气接口 1、第一分液罐2、水封罐4和第一级分级支管6通过阻火器8进入预混式对冲燃烧器16中，所述第一筒体长明灯15的火源将预混式对冲燃烧器16喷出的可燃气点燃；当第一压力变送器4检测到压力升高时，信号传至PLC控制柜100，PLC控制柜100发出信号将第一气动阀10、调节阀12打开，可燃气体进入预混式对冲燃烧器16中燃烧，当第一压力变送器4继续检测压力升高时，依次打开第二电磁阀9变10和第二气动调节阀12，可燃气体进入预混式对冲燃烧器16中燃烧，当检测到压力继续升高时同理依次打开一下的每一级，每一分级管道上设置的流量计14检测到流量过大或过小时信号上传至PLC控制柜100，通过PLC控制柜100发出指令启动气动调节阀12进行调节流量；当第一压力变送器4检测到压力降低时，PLC控制柜100发出信号控制分别关闭最后打开分级管道的启动电磁阀10和气动调节阀12依次关闭，当电磁阀10和气动调节阀12故障及停电时，可燃气体通过旁通9和第一爆破片11进入预混式对冲燃烧器16中燃烧。
[0030]当第一焚烧炉达到满负荷时，可燃气体通过分级支管进入第二焚烧炉中的筒式气液预混旋流燃烧器30喷出燃烧，在第一焚烧炉筒体18和第二焚烧炉筒体35之间设有第一燃烧连接通道25，可燃气体经过第一通道对冲引火烧嘴23和第一通道长明灯24点燃焚烧，所述第一通道对冲引火烧嘴23和第一通道长明灯24均由PLC控制柜100控制进行自动点燃和关闭；其他各级排放烧嘴由长明灯或燃烧器相互引燃。
[0031]LNG低温液体或其它混合气液通过低温LNG气液管道61、第二分液灌62和气体总管83进入第三焚烧炉筒体41的凹形气液预混燃烧器92中；凹形气液预混燃烧器92喷出可燃气体，由在第二焚烧炉筒体40和第三焚烧炉筒体41之间设置的第二燃烧连接通道23的第二通道对冲引火烧嘴30和第二通道长明灯24点燃焚烧，所述第一连接通道20和第二连接通道23均由钢板和隔热材料组成，所述隔热材料和陶瓷纤维模块97均耐温超过1200°C，所述第二通道对冲引火烧嘴30和第二通道长明灯24均由PLC控制柜100控制进行自动点燃和关闭其它各级排放烧嘴由长明灯或燃烧器相互引燃；
[0032]当液位计63检测到第二分液罐61的液位超过设定值时，PLC控制柜100发出指令启动液体电动栗66 ;液体通过第一手动阀门65、经过液体电动栗66、第一手动阀67、第一单向阀68，第一稳压阀69、液体总管70、第四手动阀门78、第二气动调节阀79和第三气动调节阀80进入第三焚烧炉筒体95中，并由凹形气液预混燃烧器98喷出，由于液体电动栗66提高管道内的压力，液体喷出凹形气液预混燃烧器98后通过机械雾化的原理雾化后燃烧；当液位计63继续检测到第二分液罐61的液位升高时，PLC控制柜100输出控制信号，打开下一级第二气动调节阀79和第三气动调节阀80进入第三焚烧炉筒体95内的凹形气液预混燃烧器98喷出燃烧，其它每一级同原理一次开启，当液位计63检测到第二分液罐61的液位降低时，自动逐级关闭每一级；当第三焚烧炉筒体41达到满足负荷时再进入第二焚烧炉筒体40燃烧，当第三压力变送器64检测到低于设计压力降低时，PLC控制柜100控制关闭液体电动栗66及分级气动阀79。
[0033]所述第一筒体长明灯15、第二筒体长明灯31、第三筒体长明灯94、第一通道长明灯24和第二通道长明灯37均连接点火系统102，PLC控制柜100根据第一紫外线火焰监视器20、第二紫外线火焰监视器33和第三紫外线火焰监视器97的监视情况调节蒸汽量等，所述第一红外视频图像采集监视器20、第二红外视频图像采集监视器34、第三红外视频图像采集监视器96和点火系统102均连接PLC控制柜