100，根据监视火焰焚烧情况调节蒸汽量等参数；当第一筒体红外视频图像采集监视器26、第二筒体红外视频图像采集监视器28和第三筒体红外视频图像采集监视器91检测到可燃气体及液体燃烧冒黑烟时，则PLC控制柜100自动开启蒸汽阀门，蒸汽带入大量的空气，蒸汽和空气以旋转的方式喷出燃烧器，旋流状的蒸汽与空气混合气体与燃气及雾状液体混合，可燃混合气体瞬间燃烧；PLC控制柜100根据可燃气体和LNG低温液体的量的多少控制点火系统102进行自动点火或关闭。
[0034]所述第一焚烧炉筒体18、第二焚烧炉筒体35和第三焚烧炉筒体95的外形为多边菱形、正方形、长方形、圆形或其它形状。
[0035]所述第一通道对冲引火烧嘴23和第二通道对冲引火烧嘴38均包括烧嘴燃气接口205、燃气左向喷嘴202、燃气垂直喷嘴203、燃气右向喷嘴204和多个燃气管201，所述燃气管201均链接烧嘴燃气接口 205，所述燃气左向喷嘴202、燃气垂直喷嘴203和燃气右向喷嘴204均安装在燃气管201上。
[0036]所述预混式对冲燃烧器16包括对冲燃烧器燃气接口 310、对冲燃烧器蒸汽接口312、引风罩316、对冲燃烧器燃气进气口 301、对冲燃烧器蒸汽管支管302和对冲燃烧器燃气支管303，所述对冲燃烧器蒸汽管支管302连接对冲燃烧器蒸汽接口 312，对冲燃烧器燃气支管303连接对冲燃烧器燃气接口 310，所述对冲燃烧器燃气支管303通过引风罩316安装在对冲燃烧器蒸汽管支管302的上方，所述对冲燃烧器燃气进气口 301连接对冲燃烧器燃气支管303，所述对冲燃烧器燃气支管303上还是设有对冲燃烧器燃气喷嘴305，且对冲燃烧器燃气喷嘴305与对冲燃烧器燃气进气口 301联通，所述对冲燃烧器燃气喷嘴305的外围设有对冲燃烧器混合燃气出口 306，所述对冲燃烧器蒸汽管支管302上设有对冲燃烧器蒸汽喷嘴304。所述预混式对冲燃烧器16为预混式燃烧器，喷嘴为喷嘴自吸式燃烧器，预混式对冲燃烧器16可以设计为T圆周形、T长方形等形状。
[0037]所述筒式气液预混旋流燃烧器21包括旋流燃烧器液体喷嘴801、旋流片802、旋流燃烧器气体喷嘴803、引风罩818、燃烧器燃气支管805、旋流燃烧器蒸汽支管807、旋流燃烧器燃气环管808、旋流燃烧器蒸汽管809、旋流燃烧器燃气管810和旋流燃烧器液体接口816，所述旋流燃烧器液体喷嘴801连接旋流燃烧器液体接口 816，所述旋流燃烧器液体喷嘴801外部设有燃烧器筒体811，所述旋流片802和旋流燃烧器气体喷嘴803均安装在旋流燃烧器液体喷嘴801和燃烧器筒体811之间，且旋流片802位于旋流燃烧器气体喷嘴803的内部，所述旋流燃烧器燃气环管808和旋流燃烧器蒸汽管809均安装在旋流燃烧器液体喷嘴801上，所述旋流燃烧器燃气环管808上连接有燃烧器燃气支管805，燃烧器燃气支管805上设有旋流燃烧器燃气预混喷嘴804，所述旋流燃烧器蒸汽管809上连接有旋流燃烧器蒸汽支管807，旋流燃烧器蒸汽支管807上设有旋流燃烧器蒸汽喷嘴806，所述旋流片802的水平角度为0-45°。
[0038]所述凹形气液预混燃烧器98包括凹形燃烧器液体喷嘴501、凹形燃烧器气体喷嘴502、上层导流板503、下层导流板504、凹形燃烧器燃气支管505、凹形槽508、凹形燃烧器燃气接口 509、凹形燃烧器第一蒸汽接口 510、凹形燃烧器液体接口 511和凹形燃烧器第二蒸汽接口 517，所述凹形燃烧器燃气支管505通过凹形燃烧器燃气连接管507连接凹形燃烧器燃气接口 509，所述凹形燃烧器气体喷嘴502位于凹形燃烧器燃气支管505上，所述凹形槽508安装在凹形燃烧器燃气连接管507的上方，所述上层导流板503和下层导流板504均设有两个，两个上层导流板503和两个下层导流板504分别安装在凹形槽508的两端，上层导流板503位于下层导流板504的上方，且上层导流板503和下层导流板504均位于凹形燃烧器气体喷嘴502的下方，上层导流板503和下层导流板504交错布置，所述凹形燃烧器液体喷嘴501安装在凹形槽508的中间位置，凹形燃烧器液体喷嘴501喷出液体的角度为水平10-120°，所述凹形燃烧器液体喷嘴501两端的凹形槽508上还安装有凹形燃烧器混合喷嘴506，所述凹形燃烧器液体喷嘴501内部设有凹形燃烧器第二蒸汽喷嘴518，凹形燃烧器液体喷嘴501连接所述凹形燃烧器液体接口 511，凹形燃烧器第二蒸汽喷嘴518连接凹形燃烧器第二蒸汽接口 517，所述凹形燃烧器混合喷嘴506的内部设有凹形燃烧器第一蒸汽喷嘴516，所述凹形燃烧器第一蒸汽喷嘴516连接凹形燃烧器第一蒸汽接口 510，所述下层导流板504与凹形槽508连接处设有导流口 512，所述凹形燃烧器混合喷嘴506和凹形燃烧器第一蒸汽喷嘴516之间设有液体入口 513，所述凹形燃烧器第一蒸汽喷嘴516为蒸汽引射喷嘴，通过蒸汽引射将液体喷出进行雾化燃烧。所述液体通过蒸汽或者压缩空气混合引射雾化。
[0039]当使用凹形气液预混燃烧器92时，凹形燃烧器液体喷嘴501设置在凹形气液预混燃烧器92的中间，在气体燃烧器下边设置两层导流板，上层导流板固定凹形燃烧器气体喷嘴502，在上层导流板的固定板上设计与凹形燃烧器气体喷嘴502同方向的长方孔或其它形状的孔；下层导流板的固定板四周高，两边坡向凹形气液预混燃烧器92中心，当液体超过喷嘴进气口时，蒸汽吸入喷出燃烧，喷嘴喷出的低温机械雾化液体与蒸汽混合，瞬间提高混合气体温度燃烧，在第二分液灌62上安装有液位计63，液位计63检测到第二分液灌62中液体升高，通过PLC控制柜100控制启动液体电动栗65，液体通过管道进入筒式气液预混旋流燃烧器30或凹形气液预混燃烧器98中燃烧；当液位计63检测到第二分液灌61中液位降低或第二分液灌61内为负压时，关闭阀门及停止液体电动栗66，液体控制系统受PLC控制柜100控制停止燃烧，系统进入监视状态。
[0040]液体燃烧控制系统与气液燃烧器别控制，液体燃烧控制系统可以有一套焚烧炉或两套以上的焚烧炉同时燃烧控制，液体燃烧系统适用于LNG低温液体及其它低温、高温液体控制焚烧，气体焚烧系统与液体焚烧系统同时进入焚烧炉燃烧，燃烧器独立控制，同时燃
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[0041]本发明设计合理、操作方便，单台燃烧器燃烧能力增大，在同等排放量的情况下减少了设备，减少了占地面积，节约投资，解决现有地面气体焚烧炉及液体焚烧炉布置不合理、占地面积大、投资大等缺陷。本发明把气体焚烧和液体焚烧两种工艺结合到一起，利用可燃气易燃烧、易控制等优势，正常工况及事故工况增瞬间提高炉内的温度，温度提高后，不容易燃烧的液体及有害气体，在高温下很容易燃烧，同时害气体在高温下能完全分解。减少独立液体焚烧及有害气体焚烧时使用其它燃料拌烧；具有节约能源、运行成本、减少二氧化碳及氮氧化合物排放等技术特点。
[0042]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种气液焚烧炉，包括可燃气接口(I)、低温LNG气液管道￠0)、第一挡风墙(22)、第二挡风墙(32)、第三挡风墙(93)、第一焚烧炉筒体(18)、第二焚烧炉筒体(35)、第三焚烧炉筒体(95)、预混式对冲燃烧器(16)、筒式气液预混旋流燃烧器(30)、凹形气液预混燃烧器(98)、第一燃烧连接通道(25)、第二燃烧连接通道(36)、PLC控制柜(100)、蒸汽系统(101)、点火系统(102)、仪表空气系统(103)、氮气系统(106)和UPS电源/发电机(107)，其特征在于，所述第一焚烧炉筒体(18)、第二焚烧炉筒体(35)和第三焚烧炉筒体(95)自前到后依次安装在第一挡风墙(22)、第二挡风墙(32)、第三挡风墙(93)的内部，所述第一焚烧炉筒体(18)、第二焚烧炉筒体(35)和第三焚烧炉筒体(95)的内部均设有陶瓷纤维模块(17)，所述预混式对冲燃烧器(16)安装在第一焚烧炉筒体(18)的内部，筒式气液预混旋流燃烧器(30)安装在第二焚烧炉筒体(35)的内部，凹形气液预混燃烧器(98)安装在第三焚烧炉筒体(95)的内部，所述第一焚烧炉筒体(18)中还设有第一筒体长明灯(15)、第一焚烧炉筒体(18)上还安装有第一紫外火焰监视器(25)和第一红外视频图像采集监视器(26)，所述第二焚烧炉筒体(35)中还设有第二筒体长明灯(31)、第二焚烧炉筒体(35)上还安装有第二紫外火焰监视器(33)和第二红外视频图像采集监视器(34)，所述第三焚烧炉筒体(95)中还设有第三筒体长明灯(94)、第三焚烧炉筒体(95)上还安装有第三紫外火焰监视器(97)和第三红外视频图像采集监视器(96)，所述第一燃烧连接通道(25)安装在第一焚烧炉筒体(18)和第二焚烧炉筒体(35)之间，第一燃烧连接通道(25)设有第一通道对冲引火烧嘴(23)和第一通道长明灯(24)，所述第二燃烧连接通道(36)安装在第二焚烧炉筒体(35)和第三焚烧炉筒体(95)之间，第二燃烧连接通道(36)中设有第二通道对冲引火烧嘴(38)和第二通道长明灯(37)，所述可燃气接口(I)的左侧依次通过第一分液罐(2)和水封罐(3)连接分级总管(5)，分级总管(5)上设有第一压力变送器(4)，所述分级总管(5)另一端分别连接有多个第一级分级支管(6)和多个第二级分级支管(206)，所