述第一级分级支管(6)依次穿过第一挡风墙(22)和第一焚烧炉筒体(18)与预混式对冲燃烧器(16)连接，所述第二级分级支管(206)依次穿过第二挡风墙(32)和第二焚烧炉筒体(35)与筒式气液预混旋流燃烧器(30)连接，所述第一级分级支管(6)和第二级分级支管(206)上都设有第六手动阀(7)，第六手动阀(7)左侧的第一级分级支管(6)上从右往左依次设有第一阻火器(8)、第一流量计(13)、第二压力变送器(14)，第六手动阀(7)左侧的第二级分级支管(206)上设有第一旁通(9)和第一气动阀(10)连接，第一气动阀(10)的左端连接有第一气动调节阀(12)，第一旁通(9)的左侧连接有第一次爆破片(11)连接，第一爆破片(11)的另一端和第一气动调节阀(12)的另一端分别通过管道(206)连接进入第一焚烧炉筒体(18)和第二焚烧炉筒体(35)，所述第二级分级支管(206)上也设有第一流量计(13)和第二压力变送器(14); 所述低温LNG气液管道￠0)连接第二分液罐(61)，第二分液罐￠1)分别与第一支管(62)和第二支管(84)连接，第一支管(62)与手动阀(65)连接，手动阀(65)的另一端与液体电动栗(66)、液体电动栗￠6)的第一旁通手阀(71)以及液体电动栗￠6)的第二旁通手阀(75)连接，所述第二分液罐￠1)上安装有液位计￠3)和第三压力变送器(64)，所述液体电动栗￠6)和液体总管(76)之间右往左通过管道连接有第一手动阀门(67)、第一单向阀(68)、第一稳压阀(79)、第二流量计(77)和第四压力变送器(76)，所述液体电动栗(66)中设有第一自动稳压回路和第二手动稳压回路；第一旁通手阀(71) —端通过管路与第一支管￠2)相连接，第一旁通手阀(71)的另一端与依次与第二单向阀(72)、第一回流阀(73)和第二手动阀门(74)连接；第二手动稳压回路上设计是第二旁通手阀(75)，第二旁通手阀(75)的一端通过管路与第一支管￠2)相连接，第二旁通手阀(75)另一端通过管道与动阀门(74)、主路液体管道上的稳压阀￠9)的一端相连接；所述在稳压阀￠9)与液体分级总管￠7)的连接管道上设置第二流量计(77)和第四压力变送器(76);所述液体分级总管(76)的左端连接有多个第五支管(99)和多个第六支管(126)，第五支管(99)的左端依次穿过第二挡风墙(32)和第二焚烧炉筒体(35)连接筒式气液预混旋流燃烧器(30)，第六支管(126)的左端依次穿过第三挡风墙(93)和第三焚烧炉筒体(95)连接凹形气液预混燃烧器(98)，所述第五支管(99)和第六支管(126)分别从分级液体总管(76)右往左均依次设有第四手动阀门(78)、第二气动调节阀(79)、第三气动调节阀(80)、第五手动阀门(81)、第四流量计(82)和第五压力变送器(83); 所述气体总管(86)上还设有第六压力变送器(85)，气体总管(83)的左端连接有第三级分级支管(92)，所述第三级分级支管(92)上设有手阀(87)第二阻火器(90)，第四级分级支管(127)上从右往左依次设有第七手动阀门(87)、手动阀门(87)另一端与第二旁通(58)、气动阀门(88)连接，气动阀门(88)的另一端与调节阀(89)连接；第二旁通(58)的另一端与爆破片(89)连接；调节阀(89)另一端、爆破片(89)分别与第分级支管(127)连接进入焚烧炉与凹形气液预混燃烧器(92)连接；在分解支管(127)管道上设置第五流量计(57)和第七压力变送器(59)。2.根据权利要求1所述的气液焚烧炉，其特征在于，所述第一筒体长明灯(15)、第二筒体长明灯(30)、第三筒体长明灯(94)、第一通道长明灯(24)和第二通道长明灯(37)均连接点火系统(102)，所述第一红外视频图像采集监视器(20)、第一紫外线监视器(21)、第二红外视频图像采集监视器(33)、第二紫外线监视器(34)、第三红外视频图像采集监视器(97)、第三紫外线监视器(96)和点火系统(102)均连接PLC控制柜(100)。3.根据权利要求1所述的气液焚烧炉，其特征在于，所述第一通道对冲引火烧嘴(23)和第二通道对冲引火烧嘴(38)均包括烧嘴燃气接口(205)、燃气左向喷嘴(202)、燃气垂直喷嘴(203)、燃气右向喷嘴(204)分别与多个燃气管(201)连接，所述燃气管(201)均链接烧嘴燃气接口(205)，所述燃气左向喷嘴(202)、燃气垂直喷嘴(203)和燃气右向喷嘴(204)均安装在燃气管(201)上，燃气左向喷嘴(202)垂直向左倾斜10-45°，燃气右向喷嘴(204)垂直向右倾斜10-45°。4.根据权利要求1所述的气液焚烧炉，其特征在于，所述预混式对冲燃烧器(16)包括对冲燃烧器燃气接口(310)、对冲燃烧器蒸汽接口(312)、引风罩(316)、对冲燃烧器燃气进气口(301)、对冲燃烧器蒸汽管支管(302)和对冲燃烧器燃气支管(303)，所述对冲燃烧器蒸汽管支管(302)连接对冲燃烧器蒸汽接口(312);对冲燃烧器燃气支管(303)连接对冲燃烧器燃气接口(310);所述对冲燃烧器燃气支管(303)安装在蒸汽管支管(302)的上方；所述对冲燃烧器燃气进气口(301)与对冲燃烧器燃气支管(303)连接，所述对冲燃烧器燃气支管(303)上设有对冲燃烧器燃气喷嘴(305)，且对冲燃烧器燃气喷嘴(305)与对冲燃烧器燃气进气口(301)联通，所述对冲燃烧器燃气喷嘴(305)的外围设有对冲燃烧器混合燃气出口(306)，所述对冲燃烧器蒸汽管支管(302)上设有对冲燃烧器蒸汽喷嘴(304)。5.根据权利要求1所述的气液焚烧炉，其特征在于，所述筒式气液预混旋流燃烧器(21变30)包括液体喷嘴(801)、旋流片(802)、气体喷嘴(803)、燃烧器燃气支管(805)、蒸汽支管(807)、燃气环管(808)、蒸汽管(809)、燃气管(810)和液体接口(816)，所述旋流燃烧器液体喷嘴(801)连接液体接口(816)，所述旋流燃烧器液体喷嘴(801)外部设有燃烧器筒体(811)，所述旋流片(802)和气体喷嘴(803)均安装在旋流燃烧器液体喷嘴(801)和燃烧器筒体(811)之间，且旋流片(802)位于气体喷嘴(803)的内部；所述燃气环管(808)和蒸汽管(809)均安装在液体喷嘴(801)四周，所述旋流燃烧器燃气环管(808)上连接有燃烧器燃气支管(805)，燃烧器燃气支管(805)上设有多个燃气预混喷嘴(804)，且燃气喷嘴(804)设置在燃气支管(805)两侧；所述旋流燃烧器蒸汽管(809)上连接有多个蒸汽支管(807)，蒸汽支管(807)上设有多个蒸汽喷嘴(806)，在燃烧器外侧设置有挡风罩(868)。6.根据权利要求1所述的气液焚烧炉，其特征在于，所述凹形气液预混燃烧器(92)包括凹形燃烧器液体喷嘴(501)、凹形燃烧器气体喷嘴(502)、上层导流板(503)、下层导流板(504)、凹形燃烧器燃气支管(505)、凹形槽(508)、凹形燃烧器燃气接口(509)、凹形燃烧器第一蒸汽接口(510)、凹形燃烧器液体接口(511)和凹形燃烧器第二蒸汽接口(517)，所述凹形燃烧器燃气支管(505)通过凹形燃烧器燃气连接管(507)连接凹形燃烧器燃气接口(509)，所述凹形燃烧器气体喷嘴(502)位于凹形燃烧器燃气支管(505)上，所述凹形槽(508)安装在凹形燃烧器燃气连接管(507)的上方，所述上层导流板(503)和下层导流板(504)均设有两个，两个上层导流板(503)和两个下层导流板(504)分别安装在凹形槽(508)的两端，上层导流板(503)位于下层导流板(504)的上方，且上层导流板(503)和下层导流板(504)均位于凹形燃烧器气体喷嘴(502)的下方，所述凹形燃烧器液体喷嘴(501)安装在凹形槽(508)的中间位置，所述凹形燃烧器液体喷嘴(501)两端的凹形槽(508)上还安装有凹形燃烧器混合喷嘴(506)，所述凹形燃烧器液体喷嘴(501)内部设有凹形燃烧器第二蒸汽喷嘴(518)，凹形燃烧器液体喷嘴(501)连接所述凹形燃烧器液体接口(511)，凹形燃烧器第二蒸汽喷嘴(518)连接凹形燃烧器第二蒸汽接口(517)，所述凹形燃烧器混合喷嘴(506)的内部设有凹形燃烧器第一蒸汽喷嘴(516)，所述凹形燃烧器第一蒸汽喷嘴(516)连接凹形燃烧器第一蒸汽接口(510)，所述下层导流板(504)与凹形槽(508)连接处设有导流口(512)，所述凹形燃烧器混合喷嘴(506)和凹形燃烧器第一蒸汽喷嘴(516)之间设有液体入口(513)。
【专利摘要】本发明公开了一种气液焚烧炉，包括可燃气燃烧控制系统、气液混合燃烧控制系统和液体燃烧控制系统、第一烧炉筒体、第二烧炉筒体、第三烧炉筒体、预混式对冲燃烧器、筒式气液预混旋流燃烧器、凹形气液预混燃烧器、第一燃烧连接通道、第二燃烧连接通道、PLC控制柜、蒸汽系统、点火系统、仪表空气系统、氮气系统和UPS电源，预混式对冲燃烧器、筒式气液预混旋流燃烧器和凹形气液预混燃烧器分别安装在第一烧炉筒体、第二烧炉筒体和第三烧炉筒体的内部。本发明设计合理、操作方便，减少了占地面积，节约投资、解决占地面积大、投资大等缺陷。
【IPC分类】F23G7/06, F23G7/04
【公开号】CN105042602
【申请号】CN201510486295
【发明人】斯文杰
【申请人】斯文杰
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月10日