8a (后述)。另外，排水管54的水槽侧端部54a，通过配设在比喷洒水回收槽48a的水面低的位置，被进行水封。
[0038]上述喷淋管嘴40b与喷洒水回收槽48a经配管56连接，在此配管56的途中安装栗58。于是，由此栗58，将储存在喷洒水回收槽48a内的热分解前洗涤水PW向喷淋管嘴40b供给。
[0039]另外，也可将上述入口洗涤器40立设在喷洒水回收槽48a上，并且，入口洗涤器40的内部与水槽48的内部相互直接连通。
[0040]反应器42是对废气E进行加热分解的装置，具有反应器主体60和被搭载在反应器主体60上的废气处理用喷燃器10。
[0041]反应器主体60，通过在由不锈钢(SUS)制的圆筒状的外皮护套的内面贴设由耐火材料形成的内贴构件来构成，由内贴构件包围的内部空间60a成为废气分解处理空间。在此反应器主体60的顶面，向上述内部空间60a插设废气处理用喷燃器10，另外，在此反应器主体60的下部开设气体排出部62，并且，与将在上述内部空间60a中被热分解处理了的废气E送往水槽48的分解气体送给配管64连接。
[0042]另外，在此分解气体送给配管64的上游端附近安装喷洒器66。此喷洒器66，是喷射用于对在反应器42内进行了热分解的废气E进行预备洗涤及预备冷却的喷洒水SW的装置。喷洒水SW，使用从上述喷洒水回收槽48a由栗58提升了的水等。
[0043]废气处理用喷燃器10是成为用于对废气E进行热分解的热源的装置，如图2入图3所示，大体由外管12、内管14、电热加热器16、助燃性气体供给管嘴18、燃料供给管嘴20及废气供给管嘴22构成。
[0044]外管12是圆筒状的管材(参照图2B)，由不锈钢、哈斯特洛依合金(哈氏合金国际公司注册商标)等金属材料、氧化铝等陶瓷或在金属材料的表面(内面)贴设了绝热材料、耐火材料的材料形成。另外，外管12的形状不限于圆筒状，如果是管体，则也可以是任何形状，例如也可以是方筒状。
[0045]此外管12的前端12a被开放，在后端12b，其外径扩大，设置凸缘部12c。而且，在此凸缘部12c上，用螺栓28固定用于将外管12的后端12b闭塞的盖体26。
[0046]另外，外管12的后端12b那一侧的侧面，与后述的废气供给管嘴22连接。并且，在外管12的前端12a那一侧的内周面，根据需要设置以使其内周面的内径缩径的方式突出的挡板24。
[0047]内管14，与上述外管12同样地是圆筒状的管材(参照图2C)，由不锈钢、哈斯特洛依合金(哈氏合金国际公司注册商标)等金属材料、氧化铝等陶瓷或在金属材料的表面(内面)贴设了绝热材料、耐火材料的材料形成。另外，内管14的形状也不限于圆筒状，如果是管体，则也可以是任何形状，例如也可以是方筒状。
[0048]此内管14的前端14a被开放，后端14b由用于对后述的电热加热器16进行固定的栓体33闭塞。而且，此内管14，其外径形成得比外管12的内径小，其前端部被从外管12的后端12b插入到上述外管12的内部。
[0049]另外，从外管12的后端12b突出的此内管14的侧面，与后述的助燃性气体供给管嘴18及燃料供给管嘴20连接。
[0050]另外，图2及图3中的附图标记32，例如是以在将反应器42收纳在未图示的箱中时等起作用的方式设置的凸缘。
[0051]电热加热器16，是经燃料供给管嘴20向内管14内供给的燃料F的着火源，并且，其自身也成为对外管12内加热的热源，具体地说，是电热式的加热器，该电热式的加热器在氧化铝等陶瓷或哈斯特洛依合金(哈氏合金国际公司注册商标)、不锈钢等金属制的保护管34的内部装填了 SiC等陶瓷或将镍铬合金线、坝塔尔合金(山特维克公司注册商标)线等金属线卷成了螺旋状的长尺寸的发热电阻体36。
[0052]在此电热加热器16的后端部设置供电端子38，此供电端子38经导线与电源装置连接(未图示)。
[0053]助燃性气体供给管嘴18，是向内管14的内部供给空气、氧含有气体等助燃性气体S的金属制的管嘴，如图2C所示，此助燃性气体供给管嘴18以其喷射方向与内管14内周面的切线方向大致一致的方式安装。
[0054]另外，此助燃性气体供给管嘴18，虽然未图示，但经质量流控制器等流量调节单元与助燃性气体供给源连接。
[0055]燃料供给管嘴20，是向内管14的内部供给甲烷、丙烷这些烃类的气体燃料或形成为雾状的重油、轻油这些烃类的液体燃料等燃料F的金属制的管嘴。此燃料供给管嘴20，与助燃性气体供给管嘴18相比被配设在内管14的前端14a那一侧。另外，如图2B及图C所示，此燃料供给管嘴20也以其喷射方向与内管14内周面的切线方向大致一致的方式安装。
[0056]而且，此燃料供给管嘴20，虽然未图示，但也经质量流控制器等流量调节单元与燃料供给源连接。
[0057]废气供给管嘴22，与外管12的后端12b那一侧的侧面连接，是向外管12的内部供给成为加热对象(即处理对象)的废气E的金属制的管嘴，如图2B所示，此废气供给管嘴22以其喷射方向与外管12内周面的切线方向大致一致的方式安装。另外，以此废气供给管嘴22的喷射方向与上述助燃性气体供给管嘴18及燃料供给管嘴20的喷射方向相同的方式构成。
[0058]另外，此废气供给管嘴22，如图1所示，与水洗气体供给配管52的下游端连接。
[0059]在这里，具有这样的各构件的废气处理用喷燃器10如以下那样构成。
[0060]g卩，内管14的前端14a被配置在从上述外管12的前端12a离开的上述外管12内的深处(在图示实施方式的场合，与外管12的长度方向中央相比处于里侧)。另外，上述电热加热器16的前端16a延伸设置到上述外管12的前端12a附近。因此，在外管12的内部空间中，如图3所示，从废气E的流通方向的上游侧向下游侧，形成从废气供给管嘴22到内管14的前端14a的预热区域X、从内管14的前端14a到从内管14喷射的火焰的前端的火焰热分解区域Y及从火焰的前端到电热加热器16的前端16a附近(在图示实施例的场合，到挡板24)的电热分解区域Z这些功能的区域。另外，其具体的作用在后面说明。
[0061]另外，在上述外管12上，安装对火焰热分解区域Y的内面的温度和电热分解区域Z的内面的温度进行测量的温度传感器30，基于由此温度传感器30测定了的温度，对向内管14供给的燃料F及助燃性气体S的供给量、向16供给的电力量等进行控制。
[0062]另外，本发明的废气处理用喷燃器10，虽然如上述那样没有失火的危险，但也可安装对火焰的状态进行监视的火焰检测器，将由该装置获得的火焰检测结果反馈到该喷燃器10的控制中去。
[0063]出口洗涤器44，用于对由从喷洒器66喷射的喷洒水SW对粉尘、水溶性气体等进行了预备洗涤并且进行了预备冷却的废气E进一步进行洗涤及冷却，由直管状的洗涤器主体44a、朝下的喷淋管嘴44b和填充材料44c构成。洗涤器主体44a，立设在构成水槽48的出口洗涤器排水回收槽48b (后述)的上面。喷淋管嘴44b，以与废气E的流通方向相向的方式从上方喷射洗涤水CW。填充材料44c，用于促进从喷淋管嘴44b撒放了的洗涤水CW与废气E的气液接触。
[0064]此出口洗涤器44，与上述入口洗涤器40同样地，在图示实施方式中，喷淋管嘴44b与水槽48 (更具体地说，出口洗涤器排水回收槽48b)经配管68连接，由安装在此配管68的途中的栗70，将出口洗涤器排水回收槽48b内的洗涤水CW提升到喷淋管嘴44b，但除了水槽48内的洗涤水CW外，还根据需要向此喷淋管嘴44b供给新水等新的药液。
[0065]另外，图1中的附图标记72，是对从出口洗涤器排水回收槽48b向喷淋管嘴44b供给的洗涤水CW进行冷却的冷却装置。
[0066]排气风扇46，与出口洗涤器44的顶部出口连接，通过此排气风扇46开动，废气处理装置11的内部被经常保持为比大气压低的压力(=负压)。因此，热分解处理前的废气E、处理完的高温的废气E等不会误从废气处理装置11向外部漏出。
[0067]水槽48，是储存热分解前洗涤水PW、喷洒水SW及洗涤水CW的槽，其内部由分隔构件74分割成喷洒水回收槽48a和出口洗涤器排水回收槽48b。另外，分隔构件74，是从水槽48的底面立设的板材，在其上端与水槽48内的顶面之间设置开口 76，如后述那样，在废气处理装置11的开动中，废气E通过此开口 76。
[0068]如上述那样，喷洒水回收槽48a，是对在入口洗涤器40中喷射了的热分解前洗涤水PW及从喷洒器66喷射了喷洒水SW进行回收，并且储存经栗58向入口洗涤器40及喷洒器66供给的热分解前洗涤水PW及喷洒水SW的水槽。
[0069]另外，出口洗涤器排水回收槽48b，是回收从出口洗涤器44的喷淋管嘴44b排出了的洗涤水CW及根据需要供给的新水等新的药液，并且储存向出口洗涤器44的喷淋管嘴44b供给的水等即洗涤水CW的水槽。
[0070]在这里，由于根据需要供给到了出口洗涤器44的新水等新的药液流入到出口洗涤器排水回收槽48b中，所以，多余的水等越过分隔构件74溢流到喷洒水回收槽48a中，以便不积存规定量以上的水等。另外