3]回转窑壳体的转速控制在0.2?2r/min，可根据燃烧工况自动调节。回转窑整体工作状态平稳，能有效抑制臭气及NOx的合成，达到完全燃烧的效果。
[0034]焚烧产生的烟气，由回转窑壳体33尾部进入二燃室4。回转窑烟气抽送至内嵌耐火材料的二燃室4后，碳氢化合物被进一步焚烧和分解。二燃室4的尺寸能保证烟气在1100°C以上温度下大于2s的滞留时间。同时，烟气中大粒径的粉尘落入二燃室4底部完成初级除尘。
[0035]通过位于二燃室4出口烟道上的热电偶控制两个辅助燃烧器的火力大小，使二燃室4温度稳定在设定值，这两个燃烧器的功率约为6MBTU/hr。辅助燃烧器安装在二燃室4的底部，便于燃气与烟气充分混合。二燃室4总长度应满足在设计工况下足够的烟气滞留时间。
[0036]当污泥投入回转窑时，二燃室4的运行温度至少保持在1100°C以上，该温度的测温点位于二燃室4出口烟道，控制系统自动调节燃烧器的助燃风流量及燃料流量来保证温度要求。二燃室4出口干烟气氧含量在6%?10%之间。
[0037]二燃室4设置有防爆门，在燃烧系统发生故障情况下，及时开启排除烟气，确保系统安全。
[0038]从二燃室4完全燃烧产生的烟气输出到高温旋风除尘器5，在旋风力的作用下去除大颗粒粉尘，降低后续尾气处理负荷，并提高余热利用系统的换热效率。
[0039]二燃室5产生的烟气通过余热锅炉6充分降低温度。余热锅炉6利用烟气的余热产生1.0MPa压力180°C的蒸汽，高温烟气由1100°C降至600°C。烟气在膜式壁组成的空间内流动，锅炉水在管内流动。换热以辐射换热为主，少量对流换热。此种结构的余热锅炉6不易造成烟气通道堵塞，对于粘性灰效果好，不影响换热效率，当管子表面积灰后，通过吹灰器吹灰。蒸汽可供烟气加热使用，并联网于厂内蒸汽管网。
[0040]用于烟气净化的系统包括有急冷器7、吸收塔8。其中:急冷器7采用高压微孔喷雾技术，急冷器7冷却能力可达1000°C /S。在急冷水泵和喷嘴作用下，工艺急冷水形成极小粒径的雾滴，在急冷器7内与600°C烟气接触，在极短时间内将其降到80°C。二噁英在冷却段的合成减少90%以上。冷却后烟气再进入吸收塔8进行吸收。
[0041]急冷器7降温后烟气进入吸收塔8内。吸收塔8从底至顶分4级吸收段和2级除雾段，如图6所示。利用多级喷雾技术，以二氧化氯作为反应剂，烟气首先进入第一级，在第一级吸收段内与(:102雾滴充分接触。首先，与烟气中SO JPNOx发生反应，SOjP NOx分别被氧化成H2SOjP HNO 3。随后，烟气中的ClO2与二噁英反应，并被有效去除，生成无毒无害的物质。进入第二级后继续反应，直至离开第四级，进入I级除雾。进入吸收塔8的二氧化氯由二氧化氯系统提供，二氧化氯系统是通过二氧化氯发生器产生的，原料在动力水等相互反应生成二氧化氯并溶解在在动力水中，由管道输送至循环泵进口管道处，通过循环泵和喷嘴喷雾后进行吸收塔对烟气进行吸收，二氧化氯的氧化活性是氯的215倍，因此能与多种无机物、有机物等发生反应，使之成为无毒无害的物质。如与铁、锰、铅、镍、镉、铬、硫化物、氰化物等反应，生成盐类，再如与萘、蒽、苯酚、腐殖酸、小分子有机酸、苯胺、苯醌、酚、氨基酸、甲醛、二缩醛、胺类、硫醇、硫脲、硝基苯酚、二苯等反应将其变成无毒无害物质。
[0042]I级除雾内除去烟气中带有的大量雾滴，为减少烟气中浆液的携带量，除雾后的烟气进入还原级。还原级为第五级和第六级，第五级和第六级内喷雾的雾滴内含有一定浓度的还原剂，用于还原烟气中所携带的有效氯，从而达到国家关于有效氯的排放标准。
[0043]还原处理后的烟气再进入2级除雾，在2级除雾内首先利用高温蒸汽对烟气进行加热处理，在2级除雾作用下除去绝大部分液滴。
[0044]在烟气与雾滴接触过程中，烟气中粉尘由雾滴进行润湿，并被捕捉，进而团聚并形成大液滴降落至浆液池内。在吸收级和除雾级的共同作用下烟气中绝大部分粉尘被吸收。
[0045]处理后达标的烟气在引风机9作用下由烟囱10达标排放。
[0046]CEMS单元对烟气中的02、CO、HCL、S02、NO2、粉尘等进行在线监测，并参与控制。该CEMS单元为现有技术，不再详细说明。
[0047]综上所述，本实用新型中的焚烧装置借助于回转窑结构的设计，可以优化整个焚烧的流程，尽量降低能耗、实现热能回收，优先利用废物热值；有一定的灵活性和调节余地，以适应污泥性质和数量的变化，确保达标运行。同时具有质量保证、性能稳定可靠、工作效率高，管理方便、维修维护工作量少等优点。采用CEMS单元的先进监测控制系统，实现对烟气集中监视和先进过程控制、协调操作参数，提高工艺装置和辅助设施的自动化水平和综合管理水平，提高经济效益；在保证处理效率的同时，尽量缩短流程，减少占地面积，节省工程费用，降低运行费用。
【主权项】
1.一种针对含油污泥的焚烧处理装置，包括有通过管道依序连接的污泥储存仓、污泥输送泵、污泥焚烧装置、二燃室、高温旋风除尘器、余热锅炉、急冷器、吸收塔、引风机及烟囱，用于对烟气进行在线监测及控制的CEMS系统，其特征在于，所述污泥焚烧装置为一回转窑焚烧炉，所述回转窑焚烧炉包括有一个呈一定斜度放置的圆筒状筒体、密封设在所述筒体前端的前端板、驱动所述圆筒状筒体转动的驱动机构及用于支撑所述筒体的支撑机构，在所述圆筒状筒体的尾部采用耐热合金钢板密封。
2.根据权利要求1所述的针对含油污泥的焚烧处理装置，其特征在于，所述筒体包括采用镇静钢板卷焊制成的壳体，衬在所述壳体内及壳体两端部的耐火层和隔热层。
3.根据权利要求2所述的针对含油污泥的焚烧处理装置，其特征在于，所述耐火层由紧贴所述壳体的高密度陶瓷纤维板和高铝耐火浇注料压制而成；所述隔热层由高强轻质隔热砖和高铝砖砌成一体而成。
4.根据权利要求2所述的针对含油污泥的焚烧处理装置，其特征在于，所述壳体外设有2组轮带，每组所述轮带套在所述壳体上，与所述壳体间设有一块铁板隔开，在所述轮带与所述壳体间保留一定间隙。
5.根据权利要求4所述的针对含油污泥的焚烧处理装置，其特征在于，所述轮带下设有2组托轮，所述托轮比所述轮带宽50mm-100mm。
6.根据权利要求1所述的针对含油污泥的焚烧处理装置，其特征在于，所述圆筒状筒体放置的斜度为1.5度。
7.根据权利要求1所述的针对含油污泥的焚烧处理装置，其特征在于，所述前端板中安装有燃烧器、螺旋输送机、仪表接口，并设有独立的支撑结构。
8.根据权利要求1所述的针对含油污泥的焚烧处理装置，其特征在于，所述前端板采用特殊定制的双层柔性金属密封与所述圆筒状筒体密封连接。
9.根据权利要求1所述的针对含油污泥的焚烧处理装置，其特征在于，所述回转窑的运行温度范围在800°C _950°C之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种针对含油污泥的焚烧处理装置，其包括有通过管道依序连接的污泥储存仓、污泥输送泵、污泥焚烧装置、二燃室、高温旋风除尘器、余热锅炉、急冷器、吸收塔、引风机及烟囱，用于对烟气进行在线监测及控制的CEMS系统，所述污泥焚烧装置为一回转窑焚烧炉，所述回转窑焚烧炉包括有一个呈一定斜度放置的圆筒状筒体、密封设在所述筒体前端的前端板、驱动所述圆筒状筒体转动的驱动机构及用于支撑所述筒体的支撑机构，在所述圆筒状筒体的尾部采用耐热合金钢板密封。
【IPC分类】F23G7-00
【公开号】CN204345660
【申请号】CN201420773861
【发明人】秦丽娟, 周友刚, 王之峰, 赵生利, 程华, 翟国光, 肖虹霞
【申请人】北京世纪华扬能源科技有限公司, 世纪华扬环境工程有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月10日