一种煤气灶燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体讲是一种煤气灶燃烧器。
【背景技术】
[0002]现有燃气灶燃烧器一般由炉底座、外火盖、通孔帽组成，外火盖设置于炉底座外圈，通孔帽设置在炉底座中心，炉底座中心有开孔，用来连接燃气管的出气端。现有外火盖上设有一定数量斜切槽，使得产生的火焰是斜面燃烧，造成燃烧不均匀、燃烧效率低。斜切槽数量过多，又导致燃烧面积过大，燃烧时氧气不足、一氧化碳排放量过大。另外，现有通孔帽呈圆帽状，通孔帽安置与炉底座密封，其外周壁不设置或设有一圈数量较少的出火孔，导致锅底中心处受热不多，造成受热不均，燃烧效率低等问题。
【发明内容】
[0003]为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤气灶燃烧器，解决了现有技术中斜面燃烧造成的燃烧不均和锅底中心处受热不够的技术问题。
[0004]为解决技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种煤气灶燃烧器，包括炉头座、外火盖、和内火盖，炉头座由外燃气座和内燃气座组装而成，外火盖设在外燃气座上，内火盖设在内燃气座上。内燃气座、外燃气座上分别设有安装孔，内燃气座直径较外燃气座直径小2至4厘米，内燃气座安装在外燃气座上，二者的中心处均设有通气孔。所述外火盖外周壁设有出火孔一，其内周壁与上表面之间设有斜面，斜面沿壁设有多个均匀分布的凸起，凸起一侧设有斜切槽，凸起另一侧设有出火孔二，所有斜切槽切面方向一致。
[0005]本实用新型的技术效果如下:炉头座分成了外燃气座、内燃气座两个部分，这两部分可分别进行加工，降低了加工的难度，降低了加工成本。另外，由于出火孔二位于凸起另一侧，与斜切槽正好方向相反，当斜切槽一侧的火焰燃烧时，出火孔二在另一侧燃烧，既填补了斜切槽之间的空隙，又保证了反向的燃烧，从而使锅底燃烧均匀。总而言之，本实用新型能显著改善受热不均的技术问题，提高燃烧效果，并且有效降低加工难度和加工成本，提高加工效率。
[0006]进一步地，所述外燃气座设有多个不完整燃气通道二，相邻燃气通道二之间形成空气通道二，二者一凹、一凸，交错、均匀分布；空气通道二对应的外燃气座外周壁上有弧形空气通孔，且不与中心通气孔连通，燃气通道二与中心通气孔连通；所述内燃气座设有配合所述外燃气座的不完整燃气通道二密封使用的另一部分燃气通道一，且内燃气座的中心通孔上方设有放置内火盖的环状凸起。内燃气座与外燃气座组装后，会形成完整的燃气通道，燃气通道与空气通道的交错设置既保证了燃气和空气供应充足，又保证了燃烧均匀、充分。
[0007]进一步地，所述外火盖的出火孔一相邻的两个出火孔之间均设置有稳焰孔一，稳焰孔一与出火孔一交错设置。稳焰孔对出火孔具有稳焰的效果，保证了燃烧效率和燃烧效果O
[0008]进一步地，所述外燃气座的燃气通道一和空气通道一，二者个数均为三个且均匀分布。此种情况下燃气和空气的供应最稳定、充分，加工工艺要求低，三角结构合理并且加工方便，既提高了燃烧效果，又降低了加工成本。
[0009]进一步地，所述外火盖的凸起个数为八个，每个凸起设有一个斜切槽，且每个凸起设有两个出火孔二。此种情况下斜切槽和出火孔二分布间隔均匀、合理，可以保证空气供应，使火焰燃烧充分且分布均匀。另外，由于分部间隔较大，单个斜切槽受其相邻斜切槽的影响小，独立性更强。
[0010]进一步地，所述外火盖的凸起形状为四棱台。
[0011]进一步地，所述内燃气座通气孔直径小于外燃气座通气孔直径。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种煤气灶燃烧器的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型一种煤气灶燃烧器立体图。
[0014]图3为本实用新型一种煤气灶燃烧器的侧视图。
[0015]图4为本实用新型一种煤气灶燃烧器的俯视图。
[0016]图中所示:1炉头座、2内火盖、3外火盖、4出火孔一、5斜切槽、6出火孔二、7稳焰孔一、8出火孔三、9稳焰孔二、10凸起、11外燃气座、12内燃气座、13空气通道一、14燃气通道一、15安装孔一、16空气通道二、17燃气通道二、18安装孔二、19弧形空气通孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]如图1所示，本实用新型提供了一种煤气灶燃烧器，包括炉头座1、外火盖3、和内火盖2，炉头座I由外燃气座11和内燃气座12组装而成，外火盖3设在外燃气座11上，内火盖2设在内燃气座12上，外燃气座11位于外圈，内燃气座12位于内圈。内燃气座12、外燃气座11上分别设有安装孔一 15、安装孔二 18，安装孔一 15和安装孔二 18的位置相对应，内燃气座12直径较外火盖3直径小至2至4厘米，内燃气座12安装于外燃气座11上，二者的中心处均设有通气孔。内火盖2的外周壁上设有出火孔三8。结合图2、图4所示，外火盖3的端面水平，其外周壁设有外环出火孔一 4，其内周壁与其上表面设有斜面，斜面沿壁设有多个凸起10，凸起10 —侧设有多个斜切槽5，凸起10另一侧设有对应的出火孔二6，所有斜切槽5切面角度和方向一致。
[0019]如图1所示的外燃气座11上设有多个不完整燃气通道二 17，相邻燃气通道二 17之间形成空气通道二 16，二者一凹、一凸，交错、均匀分布；空气通道二 16对应的外燃气座11外周壁上有弧形空气通孔19，空气通道二 16不与中心通气孔连通，燃气通道二 17与中心通气孔连通；所述内燃气座12设有配合所述外燃气座11的不完整燃气通道二 17密封使用的另一部分燃气通道一 14，相邻连的燃气通道一 14之间有对应空气通道二 16的另一部分空气通道一 13。
[0020]本实施例中，为使火焰燃烧稳定，在外火盖3的出火孔一 4相邻的两个出火孔之间，还设置有稳焰孔一 7，稳焰孔一 7与出火孔一 4交错设置。
[0021]本实施例中，为使火焰燃烧稳定，在内火盖2的出火孔三8相邻的两个出火孔之间，还设置有稳焰孔二 9，稳焰孔二 9与出火孔三8交错设置。
[0022]本实施例中，燃气通道二 17和空气通道二 16，二者个数均为三个且均匀分布，其中燃气通道二 17在外环处为凹，空气通道二 16为凸，交错分布。
[0023]本实施例中，所述外火盖3的凸起10的个数为8个，每个凸起10设有一个斜切槽5，且每个凸起10设有两个出火孔二 6，斜切槽5 —侧延伸至外火盖3的上表面，另一侧延伸至外火盖3的内周壁。
[0024]在本实施例中，所述外火盖3的凸起10形状为四棱台，且所述内燃气座12通气孔直径小于外燃气座11通气孔直径。
[0025]本实用新型提供的燃烧器中能在斜切槽5 —侧，及出火孔二 6的一侧均有火焰燃烧，解决了斜切槽5火焰斜面燃烧造成的燃烧不均的问题，提高了燃烧效率。并且将炉底座I分为外燃气座11和内燃气座12两部分，可分别对二者进行加工，降低了结构复杂的炉底座I加工难度，同时也降低了加工成本，另外，还增加了燃气通道一 14的空间。
【主权项】
1.一种煤气灶燃烧器，包括炉头座、外火盖、和内火盖，其特征在于:所述外火盖外周壁设有出火孔一，其内周壁与上表面之间设有斜面，斜面沿壁设有多个均匀分布的凸起，凸起一侧设有斜切槽，凸起另一侧设有出火孔二，所有斜切槽切面方向一致；所述炉头座由外燃气座和内燃气座组装而成，内燃气座、外燃气座分别设有多个安装孔，内燃气座直径较外燃气座直径小2至4厘米，内燃气座安装于外燃气座上，二者中心均设有通气孔，外火盖设在外燃气座上，内火盖设在内燃气座上。2.根据权利要求1所述的一种煤气灶燃烧器，其特征在于:所述外燃气座设有多个不完整燃气通道二，相邻燃气通道二之间形成空气通道二，二者一凹、一凸，交错分布；空气通道二对应的外燃气座外周壁上有弧形空气通孔，且不与中心通气孔相连，所述燃气通道二与中心通气孔相连。3.根据权利要求2所述的一种煤气灶燃烧器，其特征在于:所述内燃气座设有配合所述外燃气座的不完整燃气通道二密封使用的另一部分燃气通道一。4.根据权利要求2所述的一种煤气灶燃烧器，其特征在于:所述外燃气座的燃气通道二和空气通道二，二者个数均为三个且均匀分布。5.根据权利要求1所述的一种煤气灶燃烧器，其特征在于:所述外火盖的出火孔一相邻的两个出火孔之间均设有稳焰孔一，稳焰孔一与出火孔一交错设置。6.根据权利要求1所述的一种煤气灶燃烧器，其特征在于:所述外火盖的凸起个数为八个，每个凸起上的出火孔二的个数为两个。7.根据权利要求1所述的一种煤气灶燃烧器，其特征在于:所述外火盖的凸起形状为四棱台。8.根据权利要求1所述的一种煤气灶燃烧器，其特征在于:所述内燃气座通气孔直径小于外燃气座通气孔直径。
【专利摘要】本实用新型提供了一种煤气灶燃烧器，属于燃烧器技术领域，包括炉头座、外火盖和内火盖。炉头座由位于外圈的外燃气座和位于中心的内燃气座组装而成，内燃气座、外燃气座上分别设有安装孔；外火盖的上表面与内周壁之间具有一定斜度，该斜度形成斜面，斜面沿壁设有多个凸起。凸起一侧设有斜切槽，另一侧设有对应斜切槽的出火孔；本实用新型能显著改善现有技术中斜面燃烧造成的燃烧不均和锅底中心处受热不够的技术问题，并且有效降低加工难度和加工成本，提高加工效率，并且使得受热更加均匀，有效提高了燃烧效率。
【IPC分类】F23D14/46, F23D14/26
【公开号】CN204829917
【申请号】CN201520558464
【发明人】董建萍
【申请人】绍兴市乐格电器有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月30日