180度。在圆弧的圆心角小于180度时，弧面的开口为扩口形，该方式有利于进料的分配和扩散；而在圆弧的圆心角等于180度时，凹弧面11和凸弧面13均为半圆柱形的弧形板，该方式便于加工。现有的常规柱面弧形板材均可用于制备上述引焰体I。
[0050]本实用新型对通孔12的设置个数和设置方式不作严格限制，只要利于火焰6的分布并能保证引焰体I的整体强度即可；特别是，在进料量较大时，可适当增加引焰体I的长度，并设置足够的通孔12，从而使大量的废气、废液进料能够分配均匀，以达到增大燃烧面积的目的。在一实施方式中，在弧形板上沿圆周方向对称设置有第一通孔121和第二通孔122，S卩，第一通孔121与第二通孔122横向排列在弧形板的圆周方向上(如图4所示)。
[0051]在本实施例中，弧形板的截面形状为半圆，并且第一通孔121和第二通孔122均为水平设置;进一步地，第一通孔121和第二通孔122均设置在45度角处，S卩，第一通孔121位于弧形板上部中央位置，而第二通孔122位于弧形板下部中央位置。此外，第一通孔121和第二通孔122均可以纵向排列多个，例如四个(如图3所示)，此时弧形板具有8个通孔12。
[0052]在另一实施方式中，在保证弧形板整体强度的基础上，还可以在弧形板的中央设置中间通孔123，中间通孔123位于第一通孔121和第二通孔122之间(如图5所示)。设置中间通孔123有利于保证火焰6的均匀分布，从而使进料燃烧更加充分。
[0053]本实用新型对连接部2的具体结构不作严格限制，其只要具有通孔从而将来自灼烧炉进料管5的进料引至凹弧面11即可。较为常规地，连接部2可以为连接管。该连接管的内径和外径均可以与进料管5相同。进一步地，连接部2的长度应当满足能够将进料管5出口51的进料引至火焰6处。
[0054]在本实施例中，连接部2为连接管，引焰体I为截面形状呈半圆的弧形板，连接管与弧形板的外径和内径均相同，并且连接管与弧形板一体成型(如图2所示)。在该方式中，连接部2与弧形板的材质均为耐高温材料，此时一体成型而成的助燃器在实际使用过程中不会因材质不同而产生脱落问题，该方式便于加工。
[0055]实施例2
[0056]本实用新型另一实施例的助燃器，与实施例1的助燃器大致相同。其中最大的不同在于，第一通孔121和第二通孔122均向外倾斜设置，S卩，第一通孔121朝向弧形板上端设置，第二通孔122朝向弧形板下端设置(如图6所示)。在该方式中，第一通孔121和第二通孔122形成喇叭状，有利于扩大燃烧面积，从而保证充分燃烧。
[0057]本实用新型对上述第一通孔121的倾斜角度α?和第二通孔122的倾斜角度α2不作严格限制，凡有利于进料充分燃烧的角度均适用于本实用新型。
[0058]此外，在本实施例中，连接部2与引焰体I之间为焊接成型；并且，第一通孔121、第二通孔122和中间通孔123均纵向排列三个。
[0059]实施例3
[0060]本实用新型的灼烧炉，包括燃烧腔3、喷嘴4、进料管5和实施例1或实施例2的助燃器，燃烧腔3具有混合段31，喷嘴4设置在燃烧腔3的端壁上，进料管5设置在燃烧腔3混合段31的侧壁上，助燃器固定在燃烧腔3混合段31的内壁上，并且连接部2与进料管5的出口 51连通。
[0061]具体地，灼烧炉为引射式灼烧炉;连接部2为连接管，引焰体I为截面形状呈半圆的弧形板，进料管5、连接部2、引焰体I可以具有相同的内径和外径。在本实用新型中，进料管5的材质可以为普通材料，并且可对其进行隔热阻断;燃烧腔3、连接部2和引焰体I的材质可以均为耐高温材料，此时，连接部2和引焰体I可一体成型，并且助燃器的连接部2可以焊接在燃烧腔3混合段31的内壁上，其在实际使用过程中不易脱落。
[0062]本实用新型的灼烧炉，通过设置上述助燃器，从而增大了进料的燃烧面积，提高了混合燃烧的质量，使进料在混合段31中充分燃烧，实现了完全燃烧且不冒黑烟。
[0063]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种用于灼烧炉的助燃器，其特征在于，包括引焰体和连接部， 所述引焰体具有凹弧面和至少一个通孔，所述通孔能够将灼烧炉喷嘴喷出的火焰引至所述凹弧面； 所述连接部设置在所述引焰体的端部，所述连接部能够将来自灼烧炉进料管的进料引至所述凹弧面。2.根据权利要求1所述的助燃器，其特征在于，所述引焰体为弧形板。3.根据权利要求2所述的助燃器，其特征在于，所述弧形板的截面形状为圆弧形。4.根据权利要求3所述的助燃器，其特征在于，所述圆弧的圆心角等于或小于180度。5.根据权利要求2所述的助燃器，其特征在于，在所述弧形板上沿圆周方向对称设置有第一通孔和第二通孔。6.根据权利要求5所述的助燃器，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔均向外倾斜设置。7.根据权利要求1所述的助燃器，其特征在于，所述连接部为连接管。8.根据权利要求7所述的助燃器，其特征在于，所述引焰体为截面形状呈半圆的弧形板，所述连接管与所述弧形板的外径和内径均相同，并且所述连接管与所述弧形板一体成型。9.一种灼烧炉，其特征在于，包括燃烧腔、喷嘴、进料管和权利要求1至8任一所述的助燃器， 所述燃烧腔具有混合段，所述喷嘴设置在所述燃烧腔的端壁上，所述进料管设置在所述燃烧腔混合段的侧壁上，所述助燃器固定在所述燃烧腔混合段的内壁上，并且连接部与所述进料管的出口连通。10.根据权利要求9所述的灼烧炉，其特征在于，所述助燃器的连接部焊接在所述燃烧腔混合段的内壁上。
【专利摘要】本实用新型提供一种灼烧炉及其助燃器。助燃器包括引焰体和连接部，所述引焰体具有凹弧面和至少一个通孔，所述通孔能够将灼烧炉喷嘴喷出的火焰引至所述凹弧面；所述连接部设置在所述引焰体的端部，所述连接部能够将来自灼烧炉进料管的进料引至所述凹弧面。本实用新型的灼烧炉通过设置该助燃器，从而增大了燃烧面积，提高了混合燃烧的质量，实现了完全燃烧。
【IPC分类】F23G7/06, F23G7/04
【公开号】CN205299548
【申请号】
【发明人】朱昌军, 谭建华, 邹凯, 韩占方, 张春生
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月28日