专利名称：可拆卸无芯感应炉坩埚模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属材料冶炼技术领域的一种坩埚模，具体地讲，是一种可拆卸无芯感应炉坩埚模，用于无芯感应炉坩埚的打结。
背景技术：
现有的无芯感应炉在冶炼过程中使用的坩埚，主要采用人工或机械捣打耐火材料 夯筑成型，在经再烧结而成。感应炉筑炉打结坩埚后，由于坩埚模难以从打结好的坩埚中取 出，都要随烘炉的炉料同时熔化掉。这种办法，一方面，人工和材料费用需要长期占用冶炼 成本，而且在高合金钢的冶炼和特殊有色合金的冶炼中，会增加合金成本，在特殊有色合金 的冶炼中还会带来不需要的杂质元素，影响冶炼的产品质量；另一方面，由于打结坩埚时要 求捣紧夯实，1吨以上的中、大型无芯感应炉采用了机械捣打，常用薄钢板材质的一次性坩 埚模，在打结过程中容易变形，中心位置也不易控制，容易跑偏，造成打结的坩埚炉体薄厚 不均勻，几何尺寸难以保证，不但影响坩埚的使用寿命，而且容易产生裂纹，易造成冶炼穿 炉漏钢事故，给正常生产秩序和生产安全带来隐患；如果采用厚钢板或铸造件经机械加工 成一次性坩埚模，无疑又会增加坩埚模制作的冶炼成本。所以，在无芯感应炉的冶炼生产 中，需要有一种能够反复使用、可拆卸的，强度高、重心稳、适合机械捣打，用于无芯感应炉 坩埚打结的坩埚模。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可拆卸无芯感应炉坩埚模，该坩 埚模适合在一吨以上的无芯感应炉上反复使用，结构简单，拆卸方便，适合机械捣打，不易 变形和跑偏。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是可拆卸无芯感应炉坩埚模，包 括坩埚模底，坩埚模壁，支撑架，坩埚模盖四部分，其特征在于所述坩埚模底整体剖面呈带 锥度的厚底、厚边的“凹”字形，边的高度超过侧壁曲面与底平面的圆弧过渡区，中间焊有吊 钩环，厚边的上部外侧有收缩棱台，棱台处有一圈凹槽；所述坩埚模盖是一厚度均勻的，比 坩埚模壁上口外径略大的圆形盖，其顶部上面焊有吊钩环，下面在与坩埚模壁上口外径尺 寸相同的同心圆处，加工有10 12mm宽的圆槽；所述坩埚模壁是由三块7 9mm厚的钢板 围成带锥度的圆筒，内侧各焊有吊钩环，中部安装有支撑架，其圆筒上边插入坩埚模盖的圆 槽中，下边插入坩埚模底的凹槽中。上述技术方案中，所述坩埚模壁的每块壁的两个侧边，均精加工成可相互精密配 合的“L”形单边凸台，每块壁的下部侧边，则加工成与坩埚模底凹槽尺寸相配合的凸台；每 块壁接缝处的上、中、下部位的里两侧，都对应焊有带孔的紧固片，可以安装紧固螺栓。作为上述技术方案的优选实施例，所述支撑架是由三个独立的支撑杆一头通过联 结轴相互铰接为“Y”形而成，杆的另一头则分别铰固在三块不同的坩埚模壁上，用螺杆销固 定。[0007]采用上述技术方案后，坩埚模壁和支撑架都可自由组装和拆卸，保证了整体坩埚 模的组装和拆卸的方便性。并且，由于坩埚模底的超高超厚设计自身重量大，加上坩埚模壁 和支撑架，及坩埚模盖的重量，使坩埚模一旦放置到位组装好后，不易在捣打中跑偏；另外， 坩埚模底的边高超过侧壁曲面与底平面的圆弧过渡区的设计，保证了打结的坩埚在圆弧过 渡区，这冶炼中最易产生环形裂纹的薄弱处没有接缝，从而保证了打结坩埚的质量。最后， 在坩埚模底的上面固定配合的坩埚模壁，采用了厚钢板制作，相互接缝加工成可相互精密 配合的“L”形单边凸台，接缝细，对打结坩埚的成型影响小；加之支撑架和上、中、下的紧固 螺栓，以及顶上的坩埚模盖的圆槽固定设计，避免了其在捣打中，特别是机械捣打中发生变 形和倾斜。本实用新型的有益效果是提供了一种可拆卸无芯感应炉坩埚模，该坩埚模适合 在一吨以上的中、大型无芯感应炉上，可以反复使用，组合拆卸方便，适合机械捣打，不易变 形和跑偏。
图1为本实用新型的剖视结构示意图；图2为本实用新型的图1中A-A线的剖视结构示意图；图中1.坩埚模底；2.坩埚模壁，2a.坩埚模壁侧边“L”形单边凸台，2b.坩埚模壁 下底侧边凸台；3.支撑架；4.坩埚模盖；5.紧固螺栓；6.吊钩环；7.圆槽；8.联结轴；9.螺 杆销；10.紧固片；11.棱台。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步对本实用新型加以说明。参见图1 2，可拆卸无芯感应炉坩埚模，包括坩埚模底1，坩埚模壁2，支撑架3， 坩埚模盖4四部分，其特征在于所述坩埚模底1整体剖面呈带锥度的厚底、厚边的“凹”字 形，中间焊有吊钩环6，厚边的上部外侧有收缩棱台11，棱台11处有一圈凹槽；所述坩埚模 盖4是一厚度均勻的，比坩埚模壁2上口外径略大的圆形盖，其顶部上面焊有吊钩环6，下面 在与坩埚模壁2上口外径尺寸相同的同心圆处，加工有10 12mm宽的圆槽7 ；所述坩埚模 壁2是由三块7 9mm厚的钢板围成带锥度的圆筒，内侧中部安装有支撑架3，其圆筒上边 插入坩埚模盖4的圆槽7中，下边插入坩埚模底1的凹槽中。所述坩埚模壁2的每块壁的 两个侧边，均精加工成可相互精密配合的“L”形单边凸台2a，每块壁的下部侧边，则加工成 与坩埚模底1凹槽尺寸相配合的凸台2b ；每块壁接缝处的上、中、下部位的里两侧，都对应 焊有带孔的紧固片10，可以安装紧固螺栓5。所述支撑架3是由三个独立的支撑杆一头通 过联结轴8相互铰接为“Y”形而成，杆的另一头则分别铰固在三块不同的坩埚膜壁上，用螺 杆销9固定。要打结坩埚时，先在无芯感应炉体内打结好坩埚的底部，扒松四周，然后吊放好坩 埚模底1。再吊两块坩埚模壁2靠紧坩埚模底1的棱台11，把下底侧边凸台2b插入坩埚模 底1的凹槽中；相互侧边的“L”形单边凸台2a配合在一起，接缝的下、中、上紧固片10安装 上紧固螺栓5 ；把两根支撑杆的一头，分别用螺杆销9铰接固定在两块坩埚模壁2上，两支 撑杆此时都可以左右转动；再同样安装已固定好支撑杆的第三块坩埚模壁2，合缝后轻带 上紧固螺栓5，把三支支撑杆用联结轴8铰接在一起组成“Y”形支撑架3 ；盖上坩埚盖4，并 使圆桶状坩埚模壁2的上边完全插入其圆槽7种。调整各接缝的紧固螺栓5的松紧，摆放正整个坩埚模，使坩埚模壁2与坩埚底1的外壁曲面在同一曲面上，坩埚模壁2的接缝宽度 上下均勻，然后同步上紧每个紧固螺栓5，坩埚模安装完毕。 打结好坩埚后，先吊调走坩埚模盖。再卸掉支撑架的联结轴8上的螺栓，转动铰接 在一起的支撑杆，使其各自分开；然后松开所有的紧固螺栓5，用吊车依次调走三块坩埚模 壁2，取下螺杆销9卸掉各自的支撑杆。最后吊走 坩埚底1，坩埚模拆卸结束。打磨清结好 坩埚模的各部件外表，以备下次再用。
权利要求一种可拆卸无芯感应炉坩埚模，包括坩埚模底(1)，坩埚模壁(2)，支撑架(3)，坩埚模盖(4)四部分，其特征在于所述坩埚模底(1)整体剖面呈带锥度的厚底、厚边的“凹”字形，边的高度超过侧壁曲面与底平面的圆弧过渡区，中间焊有吊钩环(6)，厚边的上部外侧有收缩棱台(11)，棱台(11)处有一圈凹槽；所述坩埚模盖(4)是一厚度均匀的，比坩埚模壁(2)上口外径略大的圆形盖，其顶部上面焊有吊钩环(6)，下面在与坩埚模壁(2)上口外径尺寸相同的同心圆处，加工有10～12mm宽的圆槽(7)；所述坩埚模壁(2)是由三块7～9mm厚的钢板围成带锥度的圆筒，内侧各焊有吊钩环(6)，中部安装有支撑架(3)，其圆筒上边插入坩埚模盖(4)的圆槽(7)中，下边插入坩埚模底(1)的凹槽中。
2.根据权利要求1所述的可拆卸无芯感应炉坩埚模，其特征在于所述坩埚模壁(2) 的每块壁的两个侧边，均精加工成可相互精密配合的“L”形单边凸台(2a)，每块壁的下部 侧边，则加工成与坩埚模底凹槽尺寸相配合的凸台(2b)；每块壁接缝处的上、中、下部位的 里两侧，都对应焊有带孔的紧固片(10)，可以安装紧固螺栓(5)。
3.根据权利要求1所述的可拆卸无芯感应炉坩埚模，其特征在于所述支撑架(3)是 由三个独立的支撑杆一头通过联结轴(8)相互铰接为“Y”形而成，杆的另一头则分别铰固 在三块不同的坩埚膜壁上，用螺杆销(9)固定。
专利摘要本实用新型公开了一种可拆卸无芯感应炉坩埚模，包括坩埚模底，坩埚模壁，支撑架，坩埚模盖四部分，其特征是坩埚模底整体剖面呈带锥度的厚底、厚边的“凹”字形，边的高度超过侧壁曲面与底平面的圆弧过渡区；坩埚模壁是由三块7～9mm厚的钢板围成带锥度的圆筒，内侧中部安装有“Y”形支撑架，其圆筒上边插入坩埚模盖的圆槽中，下边插入坩埚模底的凹槽中。该坩埚模适合反复使用在打结一吨以上的无芯感应炉的坩埚上，组装拆卸方便，强度高、重心稳、适合机械捣打，不易变形和跑偏。
文档编号F27B14/10GK201561643SQ20092012871
公开日2010年8月25日 申请日期2009年9月3日 优先权日2009年9月3日
发明者徐文峰 申请人:重庆文理学院