专利名称：一种氧化铝陶瓷承烧板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于陶瓷窑炉燃烧室支承部件技术领域。
背景技术：
国家专利号为200520056057. X( —种陶瓷承烧板)，公开了适用于釉面外墙砖坯 的陶瓷承烧板技术，该技术公开的陶瓷承烧板的方形的，而且采用了在承烧板的底部布满 筋和空格的办法，实现在窑内将被烧陶瓷坯体的烧制，该技术主要适用于釉面外墙砖坯。
发明内容氧化铝陶瓷真空管壳使用的承烧板，是圆形的。本实用新型对承烧板的厚度、内 孔、控制槽的深度、槽宽及槽的斜度、槽外边缘、中间凹陷度等分别进行设计，控制氧化铝陶 瓷真空管壳的变形，从而提高了产品质量，提高了承烧板的强度，减少了破损率。收缩控制按传统观点，承烧板收缩与瓷管的收缩应该同步。但实践证明，在烧结 时处于底部方向在重力向下的作用下收缩会受到影响。所以烧出来的瓷件底部方向会比较 大，成喇叭口形状。处于顶部的由于高温软化承烧板会向下凹陷，瓷管口部向外撑，致使瓷 管口部也往外扩张，所以同步收缩的承烧板配套烧出来的瓷管，会中间小两端大。不但影响 外观，也影响瓷管尺寸的准确性。所以我们设计不同步的收缩，即承烧板要比瓷管的收缩 大，收缩比约1 1.1-1. 05，通过这种方法喇叭口得到控制垂直度得到保证。厚度设计承烧板不是产品，是烧成中控制瓷管变形的配件。瓷管烧出后作为废 品处理，所以承烧板的厚度必要从能达到控制变形目的考虑，也要考虑原料使用的最合理 性，即达到使用要求又节约成本。所以考虑瓷管厚度与承烧板的厚度同步并不是最合理的 选择，因为壁厚且直径小的产品变形容易控制，相反较难控制。我们采用壁厚系数得出来的 尺寸加直径系数得出的尺寸作为厚度设计依据。如Φ 50mm壁厚是4mm管壳，承烧板设计为 6mm。以Φ 50mm壁厚是4mm的管壳为基础厚度每增加1mm，承烧板厚度即增加0. 25mm,直径 每增加10mm，厚度增加0. 25mm，如Φ IOOmm产品壁厚6mm产品，即壁厚比4增加2mm，直径比 50mm 增加了 50mm6+(2*0. 25)+ (5*0. 25) = 1. 75mm.再加上 6mm 等于 7. 75mm 即 Φ IOOmm 壁 厚6mm的管壳承烧板厚度设计为7. 75mm。这种厚度既能承受瓷管自重，又能达到控制变形 效果。内孔设计承烧板的内孔作用除对成型比较好操作外，对放底部的承烧板可以减 少收缩阻力。对顶部的承烧板，可以减轻重心压力。减少高温阶段软化下沉。防止产品出 现喇叭口。中心孔设计偏大经实践测试，控制变形较差。中心孔设计偏小，产品会出现喇叭 口，中心孔最合理尺寸为瓷管放尺后，内径尺寸除以3-3. 5即是该内圆尺寸。这样设计的内 孔同样适应直型管和波纹管，特别是壁薄直型管的控制效果更为明显。控制槽深的设计通常在承烧板表面设计一条浮起圆筋，圆筋的外径与瓷管内径 刚好配合来控制变形。这只能控制瓷管的内径方向，产品容易出现不规则变形。通过控制 槽固定放置氧化铝陶瓷真空管壳，所以我们通过控制槽，把产品端口放至槽中，这样烧结时可以控制瓷管内径，也可以控制瓷管外径。烧出的产品均勻一致。槽深2mm可以，如瓷管端 口的R角大于或等于2mm的，槽的深度要超过2mm。槽宽及槽的斜度设计槽宽和槽的斜度设计要同步考虑，槽的外径比瓷管直径加 大0. 3mm即可，内径同样缩小0. 3mm即可，如瓷管端口内外的倒角刚好R0. 3mm的那么承烧 板控制槽的外径可按瓷管外径加大0. 3mm,内径则按瓷管内径尺寸缩小0. 3mm。槽的斜度要 大于瓷管倒角斜度5-10°，这样既考虑了装烧时加放刚玉沙浆后，达到产品与承烧板槽角 斜度的最佳配合。槽外边缘的设计槽外边缘处于瓷管的外边缘，为了考虑不占窑容，而又可以起到 控制外变形作用，所以尺寸设计为小于或等于2mm。中间凹陷度的设计设计中间凹陷度是为了减少中心重量，由于带弧形的凹陷能 使承烧板本身周围收缩更加一致。也有更好的控制变形效果，也考虑成型操作易于脱模，特 别干压成型有更好的脱模效果。凹陷的直径用放尺后瓷管内径尺寸除以2. 3-2. 5即可，凹 陷的深度占承烧板厚度的50% -55%即可。
以下结合
实施例附图是氧化铝陶瓷承烧板的结构示意图。附图所描述的氧化铝陶瓷承烧板包括内孔、中间凹陷和控制槽，1是内孔，2是中 间凹陷，3是控制槽。
具体实施方式
本实用新型的目的是这样实现的如承烧Φ 50mm，壁厚为4mm的氧化铝陶瓷真空 管壳时，承烧板的厚度设计为6mm，内孔尺寸设计为16mm，控制槽深度设计为2mm，中间凹陷 度直径尺寸设计为20mm。
权利要求一种氧化铝陶瓷承烧板包括内孔、中间凹陷和控制槽，其特征在于通过控制槽固定放置氧化铝陶瓷真空管壳，中间凹陷的直径为氧化铝陶瓷真空管壳内径尺寸除以2.3 2.5，凹陷的深度占承烧板厚度的50％ 55％。
专利摘要一种氧化铝陶瓷承烧板，属于陶瓷窑炉燃烧室支承部件技术领域。本实用新型要解决的技术问题在于控制氧化铝陶瓷真空管壳的变形，从而提高了产品质量，此外还要提高承烧板的强度，减少其破损率。为此，对承烧板的厚度、内孔、控制槽的深度、槽宽及槽的斜度、槽外边缘、中间凹陷度等分别进行了设计。本实用新型主要用于陶瓷窑炉内作为承载、输送被烧陶瓷坯体的烧制，特别适用于氧化铝陶瓷真空管壳的烧成。
文档编号F27D5/00GK201666736SQ20092026510
公开日2010年12月8日 申请日期2009年12月12日 优先权日2009年12月12日
发明者张松周, 谢德欣, 陈国安 申请人:大埔县特陶科技有限公司