专利名称：一种氧化铝陶瓷加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种太阳能电池组层压机中的加热部件，尤其涉及一种适用在可
以均匀加热的太阳能电池层压机中的陶瓷加热器。
背景技术：
伴随着经济的快速发展和科技的不断进步，社会生活对于能源的消耗和需求也急剧增加。目前人类广泛使用的能源大部分仍为以煤、石油为代表的化石类能源。化石类能源发展至今，其开采使用技术虽已非常成熟，但随之伴生的问题也同样不容忽视。首先，化石类能源为不可再生资源，其储存总量必然是一个不断减少的不可逆过程；其次，化石类能源在使用中会产生大量的污染，煤炭石油燃烧过程中产生的二氧化碳、二氧化硫和氮基化合物会造成温室效应和严重的污染。因此，近些年来人们对新能源的需求和开发得来的相当的重视和发展。 在目前具有实用价值的新能源研究中，太阳能的采集和利用属于相对比较成熟和具有实用价值的技术。其基本原理是太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流，将太阳辐射能直接转换成电能，光-电转换的基本装置就是太阳能电池。太阳能电池是一种由于光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，是一个半导体光电二极管，当太阳光照到光电二极管上时，光电二极管就会把太阳的光能变成电能，产生电流。当许多个电池串联或并联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池方阵了。太阳能电池具有长期性、清洁性和灵活性三大优点太阳能电池寿命长，只要太阳存在，太阳能电池就可以一次投资而长期使用；与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染；太阳能电池可以大中小并举，大到百万千瓦的中型电站，小到只供一户用的太阳能电池组，组合方式灵活，这是其它电源无法比拟的。 在太阳能电池组件的生产中，目前采用的基本工艺主要由电池检测、正面焊接、背面串接、敷设、层压、去毛边、装边框、焊接接线盒和后续测试等几道工序组成。这其中，层压工序的作用，是将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件，良好的层压工艺不仅可以使太阳能电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。由此可见，层压工序对于最终的太阳能电池的成品质量具有关键性的意义，没有良好的层压工艺，太阳能电池组件的光利用率、光电转换效率和使用寿命也就无从谈起。 目前所采用层压机，其加热板一般均采用油加热的方式，油加热，即通过热源加热热载体油(导热油)的方式，来实现对受热体的升温。采用油加热具有加热均匀，可以做到大面积的温度均匀性，调温控制温准确，在边缘100毫米内能确保将温差控制在正负2摄氏度内，能在常压下产生较高温度，传热效果好和操作方便等优点，但是，通过导热油进行加热存在着一个较为明显的缺陷，即在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧或爆燃，造成较大的安全隐患；而采用电加热的方式对受热体进行加热，
3虽然安全性能好，但是相较于油加热的方法而言，传统的电加热方式难以做到大面积范围内的温度均匀性，温度控制精度不佳，在对太阳能电池组件进行层压时，经常由于组件整体受热不均造成平整度、层接性难以尽如人意，由此可见，太阳能电池层压机的加热板对加工出太阳能电池组件的质量和性能具有重要的影响。 做为对现有技术的改进，申请人提出了一种实现对置于其中的太阳能电池组件均匀加热层压的层压机，其技术方案是通过对层压机的加热工作台进行边缘散热的补偿来实现温度和温差符合要求，在该技术方案中，加热工作台内设置有若干个温控点以反馈层压机内的工作温度，显而意见的是，在边缘散热较为明显的加热工作台的区域，温度补偿幅度较大；而在边缘散热较小的台面区域，则温度补偿幅度较小。传统的电加热装置多采用电阻丝串联于金属软管中的方式，存在有如下缺陷首先，采用现有结构的电热装置无法做到在同一台面上实现不同区域提供不同的热补偿；其次，由于电热丝包于金属软管内，因此在电热丝发生损坏时，需要将整条电热丝从金属软管内抽出进行检查，十分不便。
发明内容 本实用新型的发明目的，在于提供一种氧化铝陶瓷加热器，电热丝穿设于所述氧
化铝陶瓷块内，若干个氧化铝陶瓷块拼接为电热装置，采用本实用新型一种氧化铝陶瓷块
所组成的电热装置，当根据温控点反馈的温度结果，需要在加热工作台某个区域内增加热
补偿时，仅需要再增加若干块内部串联有电热丝的氧化铝陶瓷块即可实现，便于安装，且本
实用新型结构简单，成本较低，适于推广使用。 为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是 —种氧化铝陶瓷加热器，由氧化铝陶瓷加热块和与相适配的端块组合构成，所述陶瓷氧化铝加热块包括本体，所述本体的竖直截面设有通孔，所述通孔水平贯通所述本体，所述通孔在所述本体上的两端开口分别为出线端和入线端，所述通孔的出线端处设置有分隔壁，所述分隔壁将所述通孔的出线端分为两出线孔，所述通孔的出线端还连接有凸头，所述凸头为两个，所述两个凸头连接于所述两出线孔上，所述凸头内分别设有孔道与所述出线孔相连接，所述两凸头的外壁间的最远距离与所述通孔的入线端的孔径相配合；所述适配于氧化铝陶瓷加热器的端块，包括端块本体，所述端块本体的竖直截面设置有端块通孔，所述端块通孔水平贯通所述端块本体，所述端块通孔在所述端块本体上的两端开口分别为出线端和入线端，所述端块通孔的出线端处设置有端块分隔壁，所述端块分隔壁将所述端块通孔的出线端分为两端块出线孔。 进一步的，所述通孔的入线端的横截面为椭圆形或类椭圆形。 进一步的，所述两出线孔为圆形，所述两圆形出线孔大小相同。 更进一步的，所述两凸头的长度等于所述通孔的入线端到所述分隔壁间的距离。 更进一步的，所述分隔壁竖直设置于所述通孔的出线端的中部。 进一步的，所述的一种氧化铝陶瓷加热块及与之适配的端块采用a -A1203为主
晶相的陶瓷材料。 根据热效应原理，线性热体、平面热体及三维热体其散热均依据尖端(边缘、表面)热损耗大于中部的原则，因此，较大尺度的加热板如采用均一加热的方式，会造成由于热损耗原理引起的边缘温度与中心温度温差较大的问题，进而使得位于加热台上的太阳能电池板组件加热时受热不一致，引发组件层压加热的质量缺陷，通过本实用新型，在使用 中，第一个氧化铝陶瓷加热块的凸头插入第二个个氧化铝陶瓷加热块的通孔的入线端，第 二个氧化铝陶瓷加热块的凸头再插入第三个氧化铝陶瓷加热块的入线端，以此类推，直至 最后一个氧化铝陶瓷加热块的凸头插入与之适配的端块，则构成了整个氧化铝陶瓷加热 器，将电热丝穿过所述氧化铝陶瓷加热器后，将条状的氧化铝陶瓷加热器依据设计布设在 层压机的加热工作台的台面内，由于所述氧化铝陶瓷加热器是由若干个氧化铝陶瓷加热块 和与之适配的端块组合构成，因此易于弯折成形；且氧化铝陶瓷耐高温，机械强度大，绝缘 性能好，适于做为电热丝的外包材料使用。
图1是本实用新型中氧化铝陶瓷加热块的结构示意图； 图2是与本实用新型中与氧化铝陶瓷加热块相适配的端块的结构示意图； 图3是将本实用新型中氧化铝陶瓷加热块和与之适配的端块连接的结构示意图； 图4是采用本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明 如图l-4所示，一种氧化铝陶瓷加热器，由氧化铝陶瓷加热块和与相适配的端块 组合构成，所述陶瓷氧化铝加热块包括本体l，所述本体1的竖直截面设有通孔ll，所述通 孔11水平贯通所述本体l，所述通孔11在所述本体1上的两端开口分别为出线端和入线 端，所述通孔11的出线端处设置有分隔壁12，所述分隔壁12将所述通孔11的出线端分为 两出线孔13，所述通孔11的出线端还连接有凸头14，所述凸头14为两个，所述两个凸头14 连接于所述两出线孔13上，所述凸头14内分别设有孔道15与所述出线孔11相连接，所述 两凸头14的外壁间的最远距离与所述通孔11的入线端的孔径相配合；所述适配于氧化铝 陶瓷加热器的端块，包括端块本体2，所述端块本体2的竖直截面设置有端块通孔21，所述 端块通孔21水平贯通所述端块本体2，所述端块通孔21在所述端块本体2上的两端开口分 别为出线端和入线端，所述端块通孔21的出线端处设置有端块分隔壁22，所述端块分隔壁 22将所述端块通孔21的出线端分为两端块出线孔23，所述端块本体2其水平截面为矩形。 在本发明的具体实施方式
中，所述通孔11的入线端的横截面为椭圆形或类椭圆 形。所述两出线孔13为圆形，所述两圆形出线孔13大小相同。所述两凸头14的长度等于 所述通孔的入线端到所述分隔壁12间的距离。所述分隔壁12竖直设置于所述通孔11的 出线端的中部。 所述的一种氧化铝陶瓷加热块及与之适配的端块采用a -A1203为主晶相的陶瓷 材料。 根据热效应原理，线性热体、平面热体及三维热体其散热均依据尖端(边缘、表 面)热损耗大于中部的原则，因此，较大尺度的加热板如采用均一加热的方式，会造成由于 热损耗原理引起的边缘温度与中心温度温差较大的问题，进而使得位于加热台上的太阳能 电池板组件加热时受热不一致，引发组件层压加热的质量缺陷，通过本实用新型，在使用 中，第一个氧化铝陶瓷加热块的凸头插入第二个个氧化铝陶瓷加热块的通孔的入线端，第
5二个氧化铝陶瓷加热块的凸头再插入第三个氧化铝陶瓷加热块的入线端，以此类推，直至 最后一个氧化铝陶瓷加热块的凸头插入与之适配的端块，则构成了整个氧化铝陶瓷加热 器，将电热丝穿过所述氧化铝陶瓷加热器后，将条状的氧化铝陶瓷加热器依据设计布设在 层压机的加热工作台的台面内，由于所述氧化铝陶瓷加热器是由若干个氧化铝陶瓷加热块 和与之适配的端块组合构成，因此易于弯折成形；且氧化铝陶瓷耐高温，机械强度大，绝缘 性能好，适于做为电热丝的外包材料使用。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种氧化铝陶瓷加热器，其特征在于所述氧化铝陶瓷加热器由氧化铝陶瓷加热块和与相适配的端块组合构成，所述陶瓷氧化铝加热块包括本体，所述本体的竖直截面设有通孔，所述通孔水平贯通所述本体，所述通孔在所述本体上的两端开口分别为出线端和入线端，所述通孔的出线端处设置有分隔壁，所述分隔壁将所述通孔的出线端分为两出线孔，所述通孔的出线端还连接有凸头，所述凸头为两个，所述两个凸头连接于所述两出线孔上，所述凸头内分别设有孔道与所述出线孔相连接，所述两凸头的外壁间的最远距离与所述通孔的入线端的孔径相配合；所述适配于氧化铝陶瓷加热器的端块，包括端块本体，所述端块本体的竖直截面设置有端块通孔，所述端块通孔水平贯通所述端块本体，所述端块通孔在所述端块本体上的两端开口分别为出线端和入线端，所述端块通孔的出线端处设置有端块分隔壁，所述端块分隔壁将所述端块通孔的出线端分为两端块出线孔。
2. 根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷加热器，其特征在于所述通孔的入线端的横截面为椭圆形或类椭圆形。
3. 根据权利要求l所述的一种氧化铝陶瓷加热器，其特征在于所述两出线孔为圆形，所述两圆形出线孔大小相同。
4. 根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷加热器，其特征在于所述两凸头的长度等于所述通孔的入线端到所述分隔壁间的距离。
5. 根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷加热器，其特征在于所述分隔壁竖直设置于所述通孔的出线端的中部。
6. 根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷加热器，其特征在于所述的一种氧化铝陶瓷加热块采用a-A1203为主晶相的陶瓷材料。
7. 根据权利要求l所述的一种氧化铝陶瓷加热器，其特征在于所述的端块采用a -A1203为主晶相的陶瓷材料。
专利摘要本实用新型公开了一种氧化铝陶瓷加热器，由氧化铝陶瓷加热块和与相适配的端块组合构成，所述陶瓷氧化铝加热块包括本体，所述本体的竖直截面设有通孔，所述通孔水平贯通所述本体，所述通孔在所述本体上的两端开口分别为出线端和入线端，所述通孔的出线端处设置有分隔壁，所述分隔壁将所述通孔的出线端分为两出线孔，所述通孔的出线端还连接有凸头，所述凸头为两个，所述两个凸头连接于所述两出线孔上，所述凸头内分别设有孔道与所述出线孔相连接，所述两凸头的外壁间的最远距离与所述通孔的入线端的孔径相配合；所述适配于氧化铝陶瓷加热器的端块，包括端块本体，所述端块本体的竖直截面设置有端块通孔，所述端块通孔水平贯通所述端块本体，所述端块通孔在所述端块本体上的两端开口分别为出线端和入线端，所述端块通孔的出线端处设置有端块分隔壁，所述端块分隔壁将所述端块通孔的出线端分为两端块出线孔。
文档编号H05B3/10GK201467479SQ20092012031
公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月14日 优先权日2009年5月14日
发明者傅家勤 申请人:安吉申科太阳能设备制造有限公司