专利名称：天然气超高温旋锻加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于生产钨丝天然气超高温旋锻加热炉。
背景技术：
现有技术中常规水套加热炉应用范围广，但造价高热效低，体积大而笨重，耗能大，耗水量大，真空加热炉虽然热效较高，体积小，节能，安全，消耗水量小，但是造价昂贵。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种天然气超高温旋锻加热炉，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型的结构包括炉体、排污口、法兰盘A、燃气进出口、密封板、法兰盘B、支架、真空阀、旋空口、烟囱、连接管A、连接管B、上水口、安全阀，其特征在于炉体为卧式圆筒罐状结构，炉体的两端分别设置有法兰盘A和法兰盘B，炉体内法兰盘A的内侧设置有密封板，法兰盘A的外端设置有燃气进出口，燃气进出口与炉体连通，炉体下面设置有排污口，炉体上面设置有真空阀和旋空口，炉体与烟囱连通，法兰盘A与密封板之间的炉体上连接有连接管A、连接管B，连接管A的另一端与连接管B连通，连接管B上设置有上水口，连接管A与连接管B连接处设置有安全阀，炉体的下面两侧还设置有支架。本实用新型的有益效果是，本实用新型具有造价低，热效高，体积小，便于移动，节能环保，安全，耗能小等优点。
图1 :本实用新型实施例结构示意图。图中炉体1、排污口 2、法兰盘A3、燃气进出口 4、密封板5、法兰盘B6、支架7、真空阀8、旋空口 9、烟囱10、连接管All、连接管B12、上水口 13、安全阀14。
具体实施方式
参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括炉体1、排污口 2、法兰盘A3、燃气进出口 4、密封板5、法兰盘B6、支架7、真空阀8、旋空口 9、烟囱10、连接管All、连接管B12、上水口 13、安全阀14，其特征在于炉体I为卧式圆筒罐状结构，炉体I的两端分别设置有法兰盘A3和法兰盘B6，炉体I内法兰盘A3的内侧设置有密封板5，法兰盘A3的外端设置有燃气进出口 4，燃气进出口 4与炉体I连通，炉体I下面设置有排污口 2，炉体I上面设置有真空阀8和旋空口 9，炉体I与烟囱10连通，法兰盘A3与密封板5之间的炉体I上连接有连接管All、连接管B12，连接管All的另一端与连接管B12连通，连接管B12上设置有上水口 13，连接管Al I与连接管B12连接处设置有安全阀14，炉体I的下面两侧还设置有支架7。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求1.天然气超高温旋锻加热炉，包括炉体(1)、排污口(2)、法兰盘A(3)、燃气进出口(4)、密封板(5)、法兰盘B(6)、支架(7)、真空阀(8)、旋空口(9)、烟囱(10)、连接管A(Il)、连接管B(12)、上水口(13)、安全阀(14)，其特征在于炉体(I)为卧式圆筒罐状结构，炉体(I)的两端分别设置有法兰盘A (3)和法兰盘B ￠)，炉体(I)内法兰盘A (3)的内侧设置有密封板(5)，法兰盘A (3)的外端设置有燃气进出口(4)，燃气进出口(4)与炉体(1)连通，炉体(1)下面设置有排污口(2)，炉体(1)上面设置有真空阀(3)和旋空口(9)，炉体(1)与烟囱(10)连通，法兰盘A(3)与密封板(5)之间的炉体(1)上连接有连接管A(11)、连接管B(12)，连接管A(11)的另一端与连接管B(12)连通，连接管B(12)上设置有上水口(13)，连接管A(Il)与连接管B(12)连接处设置有安全阀(14)，炉体(1)的下面两侧还设置有支架(7)。
专利摘要本实用新型涉及天然气超高温旋锻加热炉，其特征在于炉体为卧式圆筒罐状结构，炉体的两端分别设置有法兰盘A和法兰盘B，炉体内法兰盘A的内侧设置有密封板，法兰盘A的外端设置有燃气进出口，燃气进出口与炉体连通，炉体下面设置有排污口，炉体上面设置有真空阀和旋空口，炉体与烟囱连通，法兰盘A与密封板之间的炉体上连接有连接管A、连接管B，连接管A的另一端与连接管B连通，连接管B上设置有上水口，连接管A与连接管B连接处设置有安全阀，炉体的下面两侧还设置有支架。本实用新型的有益效果是，本实用新型具有造价低，热效高，体积小，便于移动，节能环保，安全，耗能小等优点。
文档编号F27B5/05GK202902838SQ20122050631
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者张丽娜 申请人:淄博迈科焊接器材有限公司