专利名称：一种硬质合金烧结舟皿的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉末冶金领域，具体为一种用于高温烧结的硬质合金材料的硬质合金烧结舟皿。
背景技术：
一般来说，作为硬质合金烧结炉的常用配件，在烧结硬质合金时都要用到石墨舟皿。其工作时，通常是将合金棒料毛坯装入舟皿后，叠放在烧结炉炉膛内烧结成型。然而，现有舟皿的烧结面多采用平板，且底部亦为平板结构，这样在运输过程中，产品容易移动或滑动，导致产品烧结不均匀，浪费很大的烧结空间，不利于烧结炉内气氛，影响生产效率和产品质量。另外，在在进行装卸、搬运时，舟皿之间也易发生滑移，导致磨损、裂边，致使整个舟皿报废，降低了舟皿的使用寿命。同时，在现有槽形舟皿结构中还容易因为烧结面为平面，使得烧结皿底部与产品导气不均匀，导致成型剂无法顺畅排出，造成产品粘舟现象。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种硬质合金烧结舟皿，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:—种硬质合金烧结舟皿，包括舟皿基板，此基板一面为底面，此底面为光滑的平板结构，且在光滑平板的四条边上开有贴合舟皿外边缘的L型卡槽，而在舟皿基板的另一面为烧结面，其上开有若干平行的V型槽结构，V型槽自舟皿基板一侧贯穿到另一侧，且在每条V型槽的底部均开有一个圆弧槽，同时，在开有烧结面的边缘还设置有外凸的围框，且此围框的宽度与L型槽的宽度一致，并留有f 3mm的余量。
·[0006]在本实用新型中，所述圆弧槽的横切面为一个优弧。在本实用新型中，所述舟皿基板为高密石墨材料一次成型制成。在本实用新型中，在V型槽结构四周与围框连接处还可设置铣通槽，便于在舟皿使用过后易于清理槽内的剩余涂料，又能保证石墨舟皿强度。有益效果:本实用新型结构合理，使用方便，内部采用的V型槽结构尤其适合于长条形状或者圆棒形状产品固定，方便叠放运输；而V型槽底部的圆弧槽可作为气流槽使用，以方便烧结过程中的成型剂排出；同时，在舟皿底部边缘开有的L型卡槽也可方便舟皿在层叠时进行固定。
图1为本实用新型较佳实施例的示意图。图2为本实用新型较佳实施例在边角位置的细节图。
具体实施方式
[0012]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1、图2的一种硬质合金烧结舟皿的较佳实施例，在本实施例中，舟皿基板的底面边缘设置有L型卡槽4，而在其烧结面上开有若干平行的V型槽2，同时，在烧结面边缘还设置有围框1，围框I与舟皿基板为高密石墨材料一体成型制成，且围框I与L型卡槽4的为相配的尺寸，用以方便相邻的两个舟皿进行堆叠。另外，在V型槽2的底部还设置有圆弧槽3，圆弧槽3的切面为一个优弧，可在物料烧结过程中作为气流槽使用。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要 求书及其等效物界定。
权利要求1.一种硬质合金烧结舟皿,包括舟皿基板，其特征在于，基板一面为底面，此底面为光滑的平板结构，且在光滑平板的四条边上开有贴合舟皿外边缘的L型卡槽，而在舟皿基板的另一面为烧结面，其上开有若干平行的V型槽结构，V型槽自舟皿基板一侧贯穿到另一侦牝且在每条V型槽的底部均开有一个圆弧槽，同时，在开有烧结面的边缘还设置有外凸的围框，且此围框的宽度与L型槽的宽度一致，并留有f 3mm的余量。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金烧结舟皿，其特征在于，所述圆弧槽的横切面为一个优弧。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金烧结舟皿，其特征在于，所述舟皿基板为高密石墨材料一次成型 制成。
专利摘要一种硬质合金烧结舟皿，包括舟皿基板，基板一面为底面，此底面为光滑的平板结构，且在光滑平板的四条边上开有贴合舟皿外边缘的L型卡槽，而在舟皿基板的另一面为烧结面，其上开有若干平行的V型槽结构，V型槽自舟皿基板一侧贯穿到另一侧，且在每条V型槽的底部均开有一个圆弧槽，同时，在开有烧结面的边缘还设置有外凸的围框，且此围框的宽度与L型槽的宽度一致，并留有1~3mm的余量。本实用新型工艺简单，加工方便，能使长条与棒材等产品装在舟皿上固定不动，而下面的小孔能使成型剂能够迅速与均匀排出，可广泛应用于粉末冶金行业。
文档编号F27D5/00GK203091742SQ20132001956
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者朱烨 申请人:株洲金锋合金科技有限公司