一种保温型熔炼炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种保温型熔炼炉，具体涉及一种增加了保温材料的保温型熔炼炉。要解决的技术问题是目前传统的熔炼炉保温效果差，熔炼过程中热量损失多、能耗高、车间温度高。本实用新型包括炉壁，在所述的炉壁上设有至少一层保温层。采用这样的方法后的本实用新型，大幅降低了熔炼炉温度损失，减少了能耗，车间温度降低，达到适宜人体的温度，工作效率高。
【专利说明】一种保温型熔炼炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔炼炉，具体涉及一种增加了保温材料的保温型熔炼炉。
【背景技术】
[0002]熔炼炉主要用于熔炼碳钢、合金钢、特种钢、也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和提温。传统的熔炼炉保温效果差，熔炼过程中热量损失多，为了保证降低熔炼过程中熔炼炉的温度，需要的能耗高，浪费资源，且过多的热量损失，造成大量的热散失到空气中，造成车间温度高，容易使工人身体不适，尤其是夏天，车间温度过高，使生产难以继续。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是目前传统的熔炼炉保温效果差，熔炼过程中热量损失多、能耗高、车间温度高，提供一种保温效果好、能耗低、使车间温度降低的保温型熔炼炉。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:一种保温型熔炼炉，包括炉壁，在所述的炉壁上设有至少一层保温层。
[0005]所述的保温层有三层，包括包裹于炉壁上的两层保温棉保温层和包裹于保温棉保温层上的硬质保温板保温层。
[0006]还包括用于固定保温层的钢筋。
[0007]所述的保温棉保温层每层厚度为40-60mm,硬质保温板保温层的厚度为40_60mm。
[0008]所述的保温棉保温层每层厚度为50mm,硬质保温板保温层的厚度为50mm。
[0009]采用上述结构后的本实用新型，采用多层保温材料，使熔炼炉外壳钢板温度由原来60°C以上，经过保温处理后，温度降至30°C以下，大幅降低了熔炼炉温度损失，减少了能耗，车间温度降低，达到适宜人体的温度，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的炉壁结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型包括炉壁1，在所述的炉壁I上设有至少一层保温层。
[0012]所述的保温层有三层，包括包裹于炉壁上的两层保温棉保温层2和包裹于保温棉保温层2上的硬质保温板保温层3。保温层也可以根据需要增多或减少，如可以是一层、两层、三层、四层等。
[0013]还包括用于固定保温层的钢筋。多条钢筋纵横交错达到固定保温层的目的。
[0014]所述的保温棉保温层2每层厚度为40_60mm，硬质保温板保温层3的厚度为40-60mmo
[0015]所述的保温棉保温层2每层厚度为50mm,硬质保温板保温层3的厚度为50mm。
【权利要求】
1.一种保温型熔炼炉，包括炉壁(I)，其特征在于:在所述的炉壁(I)上设有至少一层保温层；所述的保温层有三层，包括包裹于炉壁(I)上的两层保温棉保温层(2)和包裹于保温棉保温层(2 )上的硬质保温板保温层(3 )。
2.根据权利要求1所述的保温型熔炼炉，其特征在于:还包括用于固定保温层的钢筋。
3.根据权利要求1所述的保温型熔炼炉，其特征在于:所述的保温棉保温层(2)每层厚度为40-60mm,硬质保温板保温层(3)的厚度为40_60mm。
4.根据权利要求2所述的保温型熔炼炉，其特征在于:所述的保温棉保温层(2)每层厚度为50mm,硬质保温板保温层(3)的厚度为50mm。
【文档编号】F27D1/10GK203837491SQ201320720216
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】郭庆峰, 李国海 申请人:林州市林丰铝电有限责任公司