一种用于制备微丸的流化床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制备微丸的流化床，其包含流化床机体，其内部设置布风板；所述流化床机体上还设置有进料口和出料口；所述布风板上开设透气孔，所述布风板的边缘通过缓冲胶块与空腔内壁连接；所述布风板底部固定安装衔铁，衔铁下方设置电磁铁，电磁铁底部通过减震胶块与空腔底部连接；所述流化床机体顶部为排气罩，排气罩上连通安装排气管路，排气管路上安装排气风机；所述排气罩内还设置有螺旋管，螺旋管的顶端延伸至排气罩外部形成冷风进气口；螺旋管的底端延伸至排气罩外部与冷风进气管路连通安装；还包含热风发生器，热风发生器的出热风管路将热风送入上述流化床机体的热风室；热风发生器的进风口连接所述冷风进气管路。
【专利说明】—种用于制备微丸的流化床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种流化床，具体应用于饲料添加剂及药物生产中微丸的制备。【背景技术】
[0002]在饲料添加剂以及药物制备领域中，微丸的制备非常重要；微丸制备时，为了提高其干燥效率，我们已经由传统的干燥箱转为采用流化床技术干燥，其干燥效果较高；但是饲料添加剂以及药物颗粒在流化床中干燥时，其布风板上铺设的药物厚度往往不均匀，干燥过程也会出现粘连结块现象；与此同时，热风经由布风板后，最终为含有水分的湿气通过排气管路排出；但是这部分湿气中一定是还具有相对外部更高的温度，这部分热量是被浪费掉了。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于制备微丸的流化床，其能够使得铺设在布风板上的颗粒更加均匀松散，干燥过程不易粘连；与此同时，本实用新型流化床更加节能。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于制备微丸的流化床，包含流化床机体，流化床机体为具有一空腔的壳体，该壳体内部通过水平设置的布风板将空腔分为下方的热风室和上方的干燥室；所述壳体对应干燥室的位置设置有进料口和出料Π ；
[0005]所述布风板上开设透气孔，所述布风板的边缘通过缓冲胶块与空腔内壁连接；所述布风板底部固定安装衔铁，衔铁下方设置电磁铁，电磁铁底部通过减震胶块与空腔底部连接；
[0006]所述流化床机体顶部为排气罩，排气罩上连通安装排气管路，排气管路上安装排气风机；
[0007]所述排气罩内还设置有螺旋管，螺旋管的顶端延伸至排气罩外部形成冷风进气口 ；螺旋管的底端延伸至排气罩外部与冷风进气管路连通安装；
[0008]还包含热风发生器，热风发生器的出热风管路将热风送入上述流化床机体的热风室；热风发生器的进风口连接所述冷风进气管路。
[0009]进一步的是:上述流化床机体顶部为锥体结构，锥体结构的顶端设置圆柱体结构的排气罩。
[0010]进一步的是:上述热风发生器为热风炉。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型用于制备微丸的流化床，其通过设置电磁铁和衔铁来实现布风板的快速小幅度振动，该振动可以使得布风板上的饲料添加剂或药物颗粒铺设均匀，松散，干燥过程不易粘连结块；本实用新型由于存在振动结构，因此将布风板的边缘设置为柔性连接，其能够使得整个装置不易损坏；同样的道理，电磁铁底部也设置了减震胶块；与此同时，本实用新型的热风发生装置的冷风在进入热风发生装置之前通过螺旋管在排气罩内吸收了即将排出的湿气的温度，因此其加热过程会更短，也没有造成能源浪费，更加节能。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0014]附图标记说明:
[0015]1-流化床机体，2-热风室，3-减震胶块，4-电磁铁，5-衔铁，6_布风板，7_出料口，8-透气孔，9-缓冲胶块，10-进料口，11-热风发生器，12-冷风进气管路，13-排气罩，14-冷风进气口，15-螺旋管，16-排气管路，17-排气风机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0017]图1示出了本实用新型的一种【具体实施方式】，如图所示，本实用新型一种用于制备微丸的流化床，包含流化床机体I,流化床机体I为具有一空腔的壳体，该壳体内部通过水平设置的布风板6将空腔分为下方的热风室2和上方的干燥室；所述壳体对应干燥室的位置设置有进料口 10和出料口 7 ;
[0018]所述布风板6上开设透气孔8，所述布风板6的边缘通过缓冲胶块9与空腔内壁连接；所述布风板6底部固定安装衔铁5，衔铁5下方设置电磁铁4，电磁铁4底部通过减震胶块3与空腔底部连接；
[0019]所述流化床机体I顶部为排气罩13，排气罩13上连通安装排气管路16，排气管路16上安装排气风机17 ；
[0020]所述排气罩13内还设置有螺旋管15，螺旋管的顶端延伸至排气罩13外部形成冷风进气口 14 ;螺旋管的底端延伸至排气罩外部与冷风进气管路12连通安装；
[0021]还包含热风发生器11，热风发生器11的出热风管路将热风送入上述流化床机体I的热风室2 ;热风发生器11的进风口连接所述冷风进气管路12。
[0022]优选的，上述流化床机体I顶部为锥体结构，锥体结构的顶端设置圆柱体结构的排气罩13。
[0023]优选的，上述热风发生器为热风炉。
[0024]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
[0025]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【权利要求】
1.一种用于制备微丸的流化床，其特征在于:包含流化床机体(I)，流化床机体(I)为具有一空腔的壳体，该壳体内部通过水平设置的布风板(6)将空腔分为下方的热风室(2)和上方的干燥室；所述壳体对应干燥室的位置设置有进料口(10)和出料口(7)； 所述布风板(6)上开设透气孔(8)，所述布风板(6)的边缘通过缓冲胶块(9)与空腔内壁连接；所述布风板(6)底部固定安装衔铁(5)，衔铁(5)下方设置电磁铁(4)，电磁铁(4)底部通过减震胶块(3)与空腔底部连接； 所述流化床机体(I)顶部为排气罩(13)，排气罩(13)上连通安装排气管路(16)，排气管路(16)上安装排气风机(17)； 所述排气罩(13)内还设置有螺旋管(15)，螺旋管的顶端延伸至排气罩(13)外部形成冷风进气口(14);螺旋管的底端延伸至排气罩外部与冷风进气管路(12)连通安装； 还包含热风发生器(11)，热风发生器(11)的出热风管路将热风送入上述流化床机体(I)的热风室(2);热风发生器(11)的进风口连接所述冷风进气管路(12)。
2.如权利要求1所述的一种用于制备微丸的流化床，其特征在于:所述流化床机体(I)顶部为锥体结构，锥体结构的顶端设置圆柱体结构的排气罩(13)。
3.如权利要求1所述的一种用于制备微丸的流化床，其特征在于:所述热风发生器为热风炉。
【文档编号】F26B21/00GK203824231SQ201420234172
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】陈栋 申请人:建明工业（珠海）有限公司