铝合金整体风导装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了铝合金整体风导装置，风导装置包括铝合金整体风道装置、加热器、第一引风机和第二引风机，铝合金整体风道装置包括前封板、后封板和两个风道主体板，前封板上设置有排风口，风道主体板上设置有加装面，两个加装面之间设置有第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，第一引风机、第二引风机和加热器分别通过第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽固定连接在加装面上，两个风道主体板的底面上均设置有后壳，后壳的内部设置有导风槽，两个导风槽之间设置有风道底板，风道底板和两个导风槽形成导风通道，铝合金整体风道装置的底面上设置有固定底座。本实用新型提高了风导装置的实用性和稳定性，提高了其散热功能和整体的连接强度。
【专利说明】铝合金整体风导装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种室内加热器装置，尤其涉及铝合金整体风导装置。
【背景技术】
[0002]室内加热器风导装置主要用于室内空气的更换，使室内的空气保持流动的状态，同时可以对室内空气进行加热的装置。
[0003]现有的室内加热器风导一般都采用铁皮或塑料成型，只能与相关联的送风装置相匹配，当不匹配时需要更换风导装置或更换送风装置，实用性不强，而且风导装置只是具有过风功能，对整机，特别是机体后壳散热不明显，不同的作用要设计不同的风导，增加了制造成本；而且现有的风导装置整体结构较为松散，在运输途中受到碰撞时，很容易脱落变形，降低了风导装置的工作效率，进而缩短了风导装置的使用寿命。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供铝合金整体风导装置的技术方案，使加热器、风导和加装面形成一个整体，送风装置可以在同一个风导上使用，提高了风导装置的实用性，同时可以提高散热效果，连接板有效提高了风导装置整体的连接强度，提高其使用寿命。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]铝合金整体风导装置，其特征在于:风导装置包括铝合金整体风道装置、加热器、第一引风机和第二引风机，铝合金整体风道装置包括前封板、后封板和两个风道主体板，前封板和后封板通过螺钉固定连接在两个风道主体板上，前封板上设置有排风口，风道主体板上设置有加装面，两个加装面之间设置有第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，第一引风机、第二引风机和加热器分别通过第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽固定连接在加装面上，前封板与第一限位槽之间设置有第一连接板，第一限位槽与第二限位槽之间设置有第二连接板，第二限位槽与第三限位槽之间设置有第三连接板，第三限位槽与后封板之间设置有第四连接板，第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板均通过卡扣结构连接加装面，两个风道主体板的底面上均设置有后壳，后壳的内部设置有导风槽，两个导风槽之间设置有风道底板，风道底板和两个导风槽形成导风通道，铝合金整体风道装置的底面上设置有固定底座；前封板上的排风口，通过第一引风机可以将室内的空气进行更换，使室内空气保持清洁，第二引风机可以将室内的部分空气通过导风通道进入加热器进行加热，使室内温度上升，第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板有效提高了风道主体板之间的连接强度，提高了整体结构的强度，增强了风导装置的实用性，同时使整个风导装置结构更紧凑牢固。
[0007]进一步，风道主体板的侧面上设置有散热孔，不仅可以起到散热的作用，而且可以减少制造铝合金整体风导装置的原材料，减轻重量。
[0008]进一步，第一引风机包括第一蜗壳和第一风机叶轮，第一风机叶轮转动连接在第一蜗壳的内部，第一蜗壳上设置有第一出风口和第一进风格栅，第一出风口、导风通道和排风口形成风道管，第一引风机可以有效地将室内的污浊空气排出去，第一进风格栅可以起到很好的过滤效果，防止较轻的杂物进入到第一风机叶轮里，进而影响排气效果。
[0009]进一步，第二引风机包括第二蜗壳和第二风机叶轮，第二风机叶轮转动连接在第二蜗壳的内部，第二蜗壳上设置有第二出风口和第二进风格栅，第二引风机可以将室内的空气输送到加热器上，第二进风格栅可以将较轻的杂物进行过滤，保护第二风机叶轮和加热器。
[0010]进一步，加热器包括壳体和加热板，加热板位于壳体的内部,壳体上设置有进风口和暖风出口，有效地对室内的空气进行加热。
[0011]进一步，卡扣结构包括限位凸起和限位导槽，限位凸起位于第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板上，限位导槽位于加装面上，限位凸起与限位导槽相匹配，使连接板与加装面之间的连接更加牢固稳定，减小铝合金整体风导装置在工作时的振动，降低噪音。
[0012]进一步，第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板上均设置有加强筋，加强筋有效提高了连接板的强度，提高风导装置的整体稳定性。
[0013]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0014]1、铝合金整体风导装置，使整个加热器(包括后壳)、风导和加装面有效地整合在一起，所有功能的送风装置都可以在同一个风导上使用，使整个室内加热器结构更紧凑牢固；
[0015]2、具有良好导热性的铝合金的材质，可以有效地把室内加热器产生的余热散去，风导中有强制过风的状态下，会大大加快散热的效果，以保护整个室内加热器，使其寿命大大提闻;
[0016]3、整体风导装置结构设计巧妙，使加装面与后壳产生隔热功能，同时结构紧凑，在运输途中不容易脱落变形。
[0017]本实用新型不仅提高了风导装置的实用性和稳定性，而且延长了其使用寿命，提高了其散热功能和整体的连接强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]图1为本实用新型铝合金整体风导装置的安装效果图；
[0020]图2为本实用新型中铝合金整体风道装置的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型中铝合金整体风道装置的爆炸图；
[0022]图4为图1的安装分解图；
[0023]图5为图1中A向的结构示意图；
[0024]图6为图5中B向的结构示意图；
[0025]图7为图4中I处的局部放大图。
[0026]图中:1_铝合金整体风道装置；2_加热器；3_第一引风机；4_第二引风机；5_风道主体板；6-散热孔；7_前封板；8_后封板；9_第一限位槽；10_第二限位槽；11-第二限位槽；12_排风口 ；13_第一连接板；14_第二连接板；15_第三连接板；16_第四连接板；17-风道底板；18-导风槽；19_固定底座；20_第一蜗壳；21_第一风机叶轮；22_第一出风口 ；23_第一进风格栅；24_第二蜗壳；25_第二风机叶轮；26_第二出风口 ；27_第二进风格栅；28_壳体；29_进风口 ；30_加热板；31_暖风出口 ；32_加装面；33_后壳；34_限位凸起；35-限位导槽；36-加强筋。
【具体实施方式】
[0027]如图1至图7所示，为本实用新型铝合金整体风导装置，风导装置包括铝合金整体风道装置1、加热器2、第一引风机3和第二引风机4，铝合金整体风道装置I包括前封板7、后封板8和两个风道主体板5，前封板7和后封板8通过螺钉固定连接在两个风道主体板5上，前封板7上设置有排风口 12，风道主体板5的侧面上设置有散热孔6，不仅可以起到散热的作用，而且可以减少制造铝合金整体风导装置的原材料，减轻重量，风道主体板5上设置有加装面32，两个加装面32之间设置有第一限位槽9、第二限位槽10和第三限位槽11，第一引风机3、第二引风机4和加热器2分别通过第一限位槽9、第二限位槽10和第三限位槽11固定连接在加装面32上，第一引风机3包括第一蜗壳20和第一风机叶轮21，第一风机叶轮21转动连接在第一蜗壳20的内部，第一蜗壳20上设置有第一出风口 22和第一进风格栅23，第一出风口 22、导风通道和排风口 12形成风道管，第一引风机3可以有效地将室内的污浊空气排出去，第一进风格栅23可以起到很好的过滤效果，防止较轻的杂物进入到第一风机叶轮21里，进而影响排气效果，第二引风机4包括第二蜗壳24和第二风机叶轮25，第二风机叶轮25转动连接在第二蜗壳24的内部，第二蜗壳24上设置有第二出风口 26和第二进风格栅27，第二引风机4可以将室内的空气输送到加热器2上，第二进风格栅27可以将较轻的杂物进行过滤，保护第二风机叶轮25和加热器2，加热器2包括壳体28和加热板30，加热板30位于壳体28的内部，壳体28上设置有进风口 29和暖风出口 31，有效地对室内的空气进行加热；前封板7与第一限位槽9之间设置有第一连接板13，第一限位槽9与第二限位槽10之间设置有第二连接板14，第二限位槽10与第三限位槽11之间设置有第三连接板15，第三限位槽11与后封板8之间设置有第四连接板16，第一连接板13、第二连接板14、第三连接板15和第四连接板16均通过卡扣结构连接加装面32，卡扣结构包括限位凸起34和限位导槽35，限位凸起34位于第一连接板13、第二连接板14、第三连接板15和第四连接板16上，限位导槽35位于加装面32上，限位凸起34与限位导槽35相匹配，使连接板与加装面32之间的连接更加牢固稳定，减小铝合金整体风导装置在工作时的振动，降低噪音，第一连接板13、第二连接板14、第三连接板15和第四连接板16上均设置有加强筋36，加强筋36有效提高了连接板的强度，提高风导装置的整体稳定性，两个风道主体板5的底面上均设置有后壳33，后壳33的内部设置有导风槽18，两个导风槽18之间设置有风道底板17，风道底板17和两个导风槽18形成导风通道，铝合金整体风道装置I的底面上设置有固定底座19 ;前封板7上的排风口 12，通过第一引风机3可以将室内的空气进行更换，使室内空气保持清洁，第二引风机4可以将室内的部分空气通过导风通道进入加热器2进行加热，使室内温度上升，第一连接板13、第二连接板14、第三连接板15和第四连接板16有效提高了风道主体板5之间的连接强度，提高了整体结构的强度，增强了风导装置的实用性，同时使整个风导装置结构更紧凑牢固。
[0028]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.铝合金整体风导装置，其特征在于:所述风导装置包括铝合金整体风道装置、加热器、第一引风机和第二引风机，所述铝合金整体风道装置包括前封板、后封板和两个风道主体板，所述前封板和所述后封板通过螺钉固定连接在两个所述风道主体板上，所述前封板上设置有排风口，所述风道主体板上设置有加装面，两个所述加装面之间设置有第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，所述第一引风机、所述第二引风机和所述加热器分别通过所述第一限位槽、所述第二限位槽和所述第三限位槽固定连接在所述加装面上，所述前封板与所述第一限位槽之间设置有第一连接板，所述第一限位槽与所述第二限位槽之间设置有第二连接板，所述第二限位槽与所述第三限位槽之间设置有第三连接板，所述第三限位槽与所述后封板之间设置有第四连接板，所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板和所述第四连接板均通过卡扣结构连接所述加装面，两个所述风道主体板的底面上均设置有后壳，所述后壳的内部设置有导风槽，两个所述导风槽之间设置有风道底板，所述风道底板和两个所述导风槽形成导风通道，所述铝合金整体风道装置的底面上设置有固定底座。
2.根据权利要求1所述的铝合金整体风导装置，其特征在于:所述风道主体板的侧面上设置有散热孔。
3.根据权利要求1所述的铝合金整体风导装置，其特征在于:所述第一引风机包括第一蜗壳和第一风机叶轮，所述第一风机叶轮转动连接在所述第一蜗壳的内部，所述第一蜗壳上设置有第一出风口和第一进风格栅，所述第一出风口、所述导风通道和所述排风口形成风道管。
4.根据权利要求1所述的铝合金整体风导装置，其特征在于:所述第二引风机包括第二蜗壳和第二风机叶轮，所述第二风机叶轮转动连接在所述第二蜗壳的内部，所述第二蜗壳上设置有第二出风口和第二进风格栅。
5.根据权利要求1所述的铝合金整体风导装置，其特征在于:所述加热器包括壳体和加热板，所述加热板位于所述壳体的内部，所述壳体上设置有进风口和暖风出口。
6.根据权利要求1所述的铝合金整体风导装置，其特征在于:所述卡扣结构包括限位凸起和限位导槽，所述限位凸起位于所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板和所述第四连接板上，所述限位导槽位于所述加装面上，所述限位凸起与所述限位导槽相匹配。
7.根据权利要求6所述的铝合金整体风导装置，其特征在于:所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板和所述第四连接板上均设置有加强筋。
【文档编号】F24F13/02GK203857573SQ201420258938
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】俞永祥, 万立 申请人:俞永祥