一种生物质颗粒干燥处理装置的制作方法

本发明属于生物质领域，尤其涉及一种生物质颗粒干燥处理装置。

背景技术：

生物质颗粒作为一种可再生的环保型能源已经开始越来越多的应用于工业和民用领域，但是由于利用农作物秸秆生产生物质燃料技术发展缓慢，导致下游的用能产业(工业、民用等)技术的发展受阻，大部分秸秆等原料还是被用于农业或者被焚烧掉，这样既污染了环境又浪费了资源，只有少部分秸秆等农业废弃物被用来制作生物质燃料，而且由于技术的问题，并没有形成大面积的量产化。

目前，生物质颗粒因为湿度大，容易发霉，不易于运输和储存。虽然市面上也有不少生物质颗粒机干燥装置，但是一般的干燥装置干燥效率低，质量不稳定，干燥后的气体排放中存在固体废物污染，而大型干燥设备存在结构复杂，难于制造和成本高的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种生物质颗粒干燥处理装置，对生物质颗粒进行有效干燥，便于运输和储存，减少燃烧污染，制造成本低。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种生物质颗粒干燥处理装置，包括干燥箱和依次安装在干燥箱内的干燥装置，干燥箱底部开有出口槽，出口槽中安装有集料盒；

所述干燥装置包括安装座及固定在安装座上的汇气箱，汇气箱另一侧固定有迂回型通气管，通气管上表面开有若干主气孔，上方安装有若干导热片，导热片上方安装有网板；

所述汇气箱两侧均设置有导气筒，相邻汇气箱的导气筒之间通过软管相互连接；

所述干燥箱内靠近干燥装置下表面位置设置有限位杆。

进一步地，所述安装座两端固定有转轴，转轴末端固定有转盘，可对干燥装置进行随意转动调节，将上位于上方干燥装置中的生物质颗粒传递到下方的干燥装置上，进一步进行干燥。

进一步地，所述汇气箱靠近通气管一侧设置有槽口，通气管两端口嵌入安装在槽口中。

进一步地，所述安装座一侧固定有卡箱，并嵌入安装在汇气箱一侧。

进一步地，所述通气管两端固定有侧板箱，使得生物质上层颗粒同时得到有效干燥，效率更高。

进一步地，所述侧板箱内侧面中间设置有固定台，固定台内侧表面等距排列分布有若干卡槽，卡槽中依次固定有导热片，导热片靠近通气管一侧开有与通气管相配合的U型槽，侧板箱内侧面上端开有若干辅助气孔，下端固定有导气箱，通气管靠近导气箱一侧开有导气口，所述导气箱嵌入安装在导气口中。

进一步地，所述干燥箱内侧宽度等于安装座两端的长度，防止干燥过程中上方的生物质颗粒散落到下层的干燥装置上。

进一步地，所述主气孔的相互间距为3～5cm，且孔径为5～10mm，干燥效率更佳。

进一步地，所述侧板箱与侧板箱相互间距等于安装座两端的长度。

进一步地，所述网板与导热片厚度相同且均为3～5mm，使得网板与导热片的导热效率更好。

本发明的有益效果是：

本发明能够对生物质颗粒进行有效干燥，通过设置多层的干燥装置，干燥率得到大幅提高，避免了因为干燥不彻底后燃烧对空气造成的污染，减少了生物质颗粒的湿度，在储存和运输过程中不易发霉，整个装置结构简单，制造成本低廉，为企业赢得了可观的经济效益，适合推广与使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的局部结构爆炸图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本发明的局部结构示意图；

图6是本发明的局部结构爆炸图；

图7是本发明的局部结构爆炸图；

图中标号说明：1-干燥箱、2-集料盒、3-干燥装置、11-出口槽、12-限位杆、31-安装座、32-汇气箱、33-通气管、34-侧板箱、35-导热片、36-网板、37-软管、311-卡箱、312-转轴、313-转盘、321-槽口、322-导气筒、331-导气口、332-主气孔、341-固定台、342-辅助气孔、343-卡槽、344-导气箱、351-U型槽。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1至图7所示的一种生物质颗粒干燥处理装置，包括干燥箱1和依次安装在干燥箱1内的干燥装置3，干燥箱1底部开有出口槽11，出口槽11中安装有集料盒2；

所述干燥装置3包括安装座31及固定在安装座31上的汇气箱32，汇气箱32另一侧固定有迂回型通气管33，通气管33上表面开有若干主气孔332，上方安装有若干导热片35，导热片35上方安装有网板36；

所述汇气箱32两侧均设置有导气筒322，相邻汇气箱32的导气筒322之间通过软管37相互连接；

所述干燥箱1内靠近干燥装置3下表面位置设置有限位杆12。

其中，安装座31两端固定有转轴312，转轴312末端固定有转盘313，可对干燥装置3进行随意转动调节，将上位于上方干燥装置3中的生物质颗粒传递到下方的干燥装置3上，进一步进行干燥。

其中，汇气箱32靠近通气管33一侧设置有槽口321，通气管33两端口嵌入安装在槽口321中。

其中，安装座31一侧固定有卡箱311，并嵌入安装在汇气箱32一侧。

其中，通气管33两端固定有侧板箱34，使得生物质上层颗粒同时得到有效干燥，效率更高。

其中，侧板箱34内侧面中间设置有固定台341，固定台341内侧表面等距排列分布有若干卡槽343，卡槽343中依次固定有导热片35，导热片35靠近通气管33一侧开有与通气管33相配合的U型槽351，侧板箱34内侧面上端开有若干辅助气孔342，下端固定有导气箱344，通气管33靠近导气箱344一侧开有导气口331，所述导气箱344嵌入安装在导气口331中。

其中，干燥箱1内侧宽度等于安装座31两端的长度，防止干燥过程中上方的生物质颗粒散落到下层的干燥装置3上。

其中，主气孔332的相互间距为3～5cm，且孔径为5～10mm，干燥效率更佳。

其中，侧板箱34与侧板箱34相互间距等于安装座31两端的长度。

其中，网板36与导热片35厚度相同且均为3～5mm，使得网板36与导热片35的导热效率更好。

使用时，在干燥箱1底部安装热风机，并通过软管37与最底端的干燥装置3相连，依次将热风自下而上传递，由于上层的温度较下层较低，当下层的干燥装置3上的生物质颗粒达到要求后，即可依次转动转盘313，上端的生物质颗粒则可以通过干燥装置3与干燥箱1的夹缝中滑落到下层，然后在最上层的干燥箱1中继续加入生物质颗粒，依次循环即可。

本发明能够对生物质颗粒进行有效干燥，通过设置多层的干燥装置，干燥率得到大幅提高，避免了因为干燥不彻底后燃烧对空气造成的污染，减少了生物质颗粒的湿度，在储存和运输过程中不易发霉，整个装置结构简单，制造成本低廉，为企业赢得了可观的经济效益，适合推广与使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。