一种变换气冷却器的制作方法

本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种变换气冷却器。

背景技术：

节能环保作为重要的国家战略性产业是可持续发展的重要基石和组成部分，是国家加快培育和发展的新兴产业。节能环保产业涉及节能环保技术装备、产品和服务等，对经济增长拉动作用明显。在工业领域当中，节能环保不仅为人与自然和谐发展提供了有利条件，更加重要的是节能环保在工业生产中创造出不菲的利润和价值。换热器作为换热系统中的重要设备广泛应用于化工、能源、机械、交通、冶金、动力及航空航天等行业，是工业领域不可或缺的重要一环。高效换热器及换热技术更是节省减排的重要装置。

变换气冷却器由于管壳程两侧都为气相流动，存在换热性能差，传热系数低、流速大，易振动、阻力将过大等问题。传统型式的换热器，只能通过加大换热面积的方式来满足换热要求，这不仅导致了资源的极大浪费，同时增加了占地面积，更增加了安装和检修难度。

因此，如何提供一种变换气冷却器，以保证换热性能且不会发生振动，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种变换气冷却器，能够现有技术中换热性差且容易发生振动的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种变换气冷却器，包括壳体，所述壳体上设置有壳程进口以及壳程出口，所述壳体内设置有换热管，所述壳体内设置有支撑板以及折流板，所述折流板均匀分布在所述壳体内，且每个折流板两侧设置有支撑板，所述换热管为低翅片管。

作为优选，所述折流板两侧设置有等量支撑板，所述支撑板之间设置有定距管。

作为优选，所述折流板包括布管区域与非布管区域，所述布管区域沿壳体轴向投影与所述支撑板沿壳体轴向投影重叠。

作为优选，还包括消音板，所述消音板与所述支撑板、所述折流板垂直设置。

作为优选，所述消音板与所述支撑板插接。

作为优选，所述支撑板上设置有消音板槽，所述消音板设置于所述消音板槽内。

作为优选，所述消音板与所述支撑板焊接连接。

本发明有益效果：

1、本发明中换热管为低翅片换热管，由于低翅片换热管表面特殊结构，进而增大了换热管的外表面积，同时强化了对流传热系数，从而到达提高换热效率的目的。进而能够有效解决换热设备过大以及对流传热差的问题。

2、本发明中设置消音板，消音板与支撑板、折流板垂直设置，消音板能够有效防止声振，因此消音板有效的防止或减小冷却器内部振动。

3、折流板非布管区域不布置换热管，有效的减小了壳程内的压降，有效地避免了非布管区域换热管振动而导致设备损坏的风险。

附图说明

图1是本发明提供的变换气冷却器的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中折流板的结构示意图；

图4是换热管的结构示意图；

图中：

1、壳体；11、壳程进口；12、壳程出口；13、管程入口；14、管程出口；15、管程排气口；16、管程排污口；17、壳程排气口；18、壳程排污口；2、换热管；3、支撑板；4、折流板；41、布管区域；42、非布管区域；5、消音板；6、消音板槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例中提供了一种变换气冷却器，如图1所示，其包括壳体1，所述壳体1上分别设置有壳程进口11、壳程出口12、管程入口13、管程出口14、管程排气口15、管程排污口16、壳程排气口17、壳程排污口18，所述壳体1内设置有换热管2，所述壳体1内设置有支撑板3以及不少于两个的折流板4，所述折流板4均匀分布在所述壳体1内，且每个折流板4两侧设置有支撑板3，同时折流板4两侧的支撑板3数量均等，支撑板3之间还设置有定距管。所述换热管2为低翅片管，低翅片管结构如图4所示。低翅片换热管上设置有多个环状散热片，该种结构能够增大换热管换热面积，提高换热效率。

本实施例中，折流板4包括布管区域41与非布管区域42，其中布管区域41沿壳体1轴向投影与所述支撑板3沿壳体1轴向投影重叠。折流板4间隔设置在壳体1的内侧壁上，也就是说折流板4在壳体1两侧的内侧壁上交错设置，具体如图1所示。由于折流板的布管区域41沿壳体1轴向投影与支撑板3沿壳体1的轴向投影重叠，因此折流板4的缺口(与其相邻折流板的非布管区域42投影相重叠)处不设置换热管2。这样能够防止位于折流板4缺口处的换热管2没有支撑而产生振动。

由于折流板4之间设置有等间距的支撑板，且支撑板数量相同，因此，该种结构能够加大折流板间距，进而能够加大气体的流通空间，降低流体流速，减小压浆的同时还能有效的防止振动。

本实施例中为了进一步的防止冷却器内部件振动，该冷却器还包括消音板5，所述消音板5与所述支撑板3、所述折流板4垂直设置。其中消音板5的设置方法有以下两种：

一种是消音板5与所述支撑板3插接。具体为所述支撑板3、折流板4上设置有消音板槽6，所述消音板5设置于所述消音板槽6内。当然其他实施例中支撑板3、折流板4不设置消音板槽6，可将支撑板3以及折流板4分别分成两部分，然后再将支撑板3、折流板4的各部分分别与消音板5焊接，该种方法在工艺要求需要使支撑板两部分共面且与消音板5垂直。

另一种是消音板5与所述支撑板3焊接连接。该种方法需要将消音板5分割成多个部分，具体数量根据支撑板3以及折流板4的数量而定，然后将各个部分的首末两端分别与支撑板3或折流板4焊接，该种方法不需要对支撑板3进行其他处理。

上述两种方法根据需要选择。

注意，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。