本实用新型属于陶瓷纤维技术领域，涉及一种陶瓷纤维复合炉衬。
背景技术：
陶瓷纤维毯是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。目前，陶瓷纤维毯已大量的被用作各种高温炉窑的引火墙或全纤维炉衬。陶瓷纤维毯在使用时多采用很多陶瓷纤维毯条通过平面粘贴和陶瓷钉固定的方式连接成一个整体。但采用这种方法连接，在长期的高温使用下容易造成粘结剂失效或陶瓷钉断裂，引起陶瓷纤维毯的连接不紧密或脱落，影响其使用效果。另外，高温炉窑多采用单一氧化铝质陶瓷纤维毯制造，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型提出一种陶瓷纤维复合炉衬，解决了现有技术中陶瓷纤维毯连接效果不佳，成本高的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
陶瓷纤维复合炉衬，包括第一陶瓷纤维毯和第二陶瓷纤维毯，所述第一陶瓷纤维毯和所述第二陶瓷纤维毯采用楔接形式排列，所述第二陶瓷纤维毯位于所述第一陶瓷纤维毯和炉体之间。
作为进一步的技术方案，所述第一陶瓷纤维毯为氧化铝质陶瓷纤维毯，所述第二陶瓷纤维毯为含锆陶瓷纤维毯。
作为进一步的技术方案，所述第二陶瓷纤维毯上设置有吊挂件。
作为进一步的技术方案，所述第一陶瓷纤维毯的缎面为冲刷面。
作为进一步的技术方案，所述第一陶瓷纤维毯和所述第二陶瓷纤维毯的压制密度均为130～220kg/m3。
作为进一步的技术方案，所述第一陶瓷纤维毯与所述第二陶瓷纤维毯的楔接部分长为5～100mm。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1、本实用新型中陶瓷纤维复合炉衬，包括第一陶瓷纤维毯和第二陶瓷纤维毯，第一陶瓷纤维毯和第二陶瓷纤维毯采用楔接形式排列。这种连接形式使得两种陶瓷纤维毯仅通过物理结构特点便可实现紧密连接，无需使用粘结剂和陶瓷钉，避免了在高温窑炉在反复使用中，粘结剂失效或陶瓷钉发生断裂，从而造成陶瓷纤维毯间的连接不紧密或脱落，影响使用效果。这一设计安全可靠、科学合理，有效提高了设备使用时性能的稳定性。
2、本实用新型中陶瓷纤维复合炉衬，第二陶瓷纤维毯位于第一陶瓷纤维毯和炉体之间。其中第一陶瓷纤维毯采用耐热性较高的材料，第二陶瓷纤维毯采用价格较便宜，但可以保证正常使用的陶瓷纤维毯即可。将第一陶瓷纤维毯作为高温炉窑的引火墙，其厚度可根据设备使用温度要求进行调整，而第二陶瓷纤维毯作为第一陶瓷与炉体间的填充，这样设计相较于炉体内全部陶瓷纤维毯均采用第一陶瓷纤维毯的情况，有效节省了高温炉窑的制造成本，相较于整体采用第二陶瓷纤维毯的情况，有效提高了设备的耐高温性。这一设计科学合理，既保证了设备的使用性能，又降低了生产成本。
3、本实用新型中陶瓷纤维复合炉衬，第一陶瓷纤维毯为氧化铝质陶瓷纤维毯，其耐高温性可达1600℃，可有效满足高温炉窑的使用要求。第二陶瓷纤维毯为含锆陶瓷纤维毯，价格相较于氧化铝质陶瓷纤维毯价格低很多，同时其耐高温性可达1400℃，完全可满足我国高温炉窑的使用要求(1200℃以下)。第二陶瓷纤维毯上设置有吊挂件，符合陶瓷纤维毯的使用要求，可有效将不同的陶瓷纤维毯连接起来，设计科学合理。
4、本实用新型中陶瓷纤维复合炉衬，第一陶瓷纤维毯的缎面为冲刷面。陶瓷纤维毯的两面分为缎面和毛面，缎面纹理光滑平整，毛面纹理复杂布满了针刺状的纤维。一般高温炉窑多采用陶瓷纤维毯的毛面作为冲刷面，但这一设置使得毛面上凸起的纤维，容易被高温炉窑使用时产生的气流冲刷掉，长期下去 会造成陶瓷纤维毯的厚度减少，影响其使用效果。本实用新型采用缎面作为冲刷面，有效避免了这一现象的发生，提高了设备的抗冲刷性，保证了设备的使用效果和性能；同时第一陶瓷纤维毯的毛面与第二陶瓷纤维毯连接增加了接触面的摩擦力，增强了楔形结构的稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-第一陶瓷纤维毯，11-缎面，12-毛面，2-第二陶瓷纤维毯，3-炉体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提出的陶瓷纤维复合炉衬，包括第一陶瓷纤维毯1和第二陶瓷纤维毯2，第一陶瓷纤维毯1和第二陶瓷纤维毯2采用楔接形式排列，第二陶瓷纤维毯2位于第一陶瓷纤维毯1和炉体3之间。
陶瓷纤维复合炉衬，包括第一陶瓷纤维毯1和第二陶瓷纤维毯2，第一陶瓷纤维毯1和第二陶瓷纤维毯2采用楔接形式排列，通过压制成型，第二陶瓷纤维毯2位于第一陶瓷纤维毯1和炉体3之间。一般情况下，第一陶瓷纤维毯1和第二陶瓷纤维毯2通过陶瓷钉与粘结剂相结合的方式进行固定，但在高温炉窑反复使用时，粘结剂易失效或陶瓷钉易发生断裂，从而造成陶瓷纤维毯间的连接不紧密或脱落。本实用新型设计了一种楔接形式，使得两种陶瓷纤维毯仅通过物理结构特点便可实现紧密连接，无需使用粘结剂和陶瓷钉，设计安全可靠、科学合理，有效提高了设备使用时性能的稳定性。
进一步，第一陶瓷纤维毯1为氧化铝质陶瓷纤维毯，第二陶瓷纤维毯2为含锆陶瓷纤维毯。
第一陶瓷纤维毯1采用耐热性较高的氧化铝质陶瓷纤维毯，氧化铝质陶瓷纤维毯，耐高温性可达1600℃，可有效满足不同高温炉窑的使用要求。第二陶瓷纤维毯2采用含锆陶瓷纤维毯，价格相较于氧化铝质陶瓷纤维毯价格低很多，同时其耐高温性可达1400℃，完全可满足我国高温炉窑的使用要求(1200℃以下)。使用时，将第一陶瓷纤维毯1作为高温炉窑的引火墙，其厚度可根据设备使用温度要求进行调整，而第二陶瓷纤维毯2作为第一陶瓷与炉体3间的填充，这样设计相较于炉体3内全部陶瓷纤维毯均采用第一陶瓷纤维毯1的情况，有效节省了高温炉窑的制造成本，相较于整体采用第二陶瓷纤维毯2的情况，有效提高了设备的耐高温性。这一设计科学合理，既保证了设备的使用性能，又降低了生产成本。
进一步，第二陶瓷纤维毯2上设置有吊挂件。
第二陶瓷纤维毯2上设置有吊挂件，符合陶瓷纤维毯的使用要求，可有效将不同的陶瓷纤维毯连接起来，设计科学合理。
进一步，第一陶瓷纤维毯1的缎面11为冲刷面。
陶瓷纤维毯的两面分为缎面11和毛面12，缎面11纹理光滑平整，毛面12纹理复杂布满了针刺状的纤维。一般高温炉窑多采用陶瓷纤维毯的毛面12作为冲刷面，但这一设置使得毛面12上凸起的纤维，容易被高温炉窑使用时产生的气流冲刷掉，长期下去会造成陶瓷纤维毯的厚度减少，影响其使用效果。本实用新型采用缎面11作为冲刷面，有效避免了这一现象的发生，提高了设备的抗冲刷性，保证了设备的使用效果和性能；同时第一陶瓷纤维毯1的毛面12与第二陶瓷纤维毯2连接增加了接触面的摩擦力，增强了楔形结构的稳定性。
进一步，第一陶瓷纤维毯1和第二陶瓷纤维毯2的压制密度均为130～220kg/m3。
进一步，第一陶瓷纤维毯1与第二陶瓷纤维毯2的楔接部分长为5～100mm。
第一陶瓷纤维毯1与第二陶瓷纤维毯2的楔接部分长为5～100mm，使得两种陶瓷纤维毯的楔接长度与炉衬的整体厚度比例合理，确保两者间楔接结构的温度性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。