一种新型窑炉的制作方法

本实用新型涉及窑炉技术，尤其是涉及一种新型窑炉。

背景技术：

现有窑炉的拱顶的支撑一般通过多块拱顶砖砌成，而为了增加砌成的拱顶的支撑部分的支撑力度，增加其支撑的稳定性，必须使用拱胎等工具，增加了生产成本，且拱顶砖之间形成灰缝，易导致拱顶使用过程中下沉，降低了其使用安全性，不利于延长拱顶的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种新型窑炉，解决现有技术中窑炉砌成难度大、成本高且安全性低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种新型窑炉，包括窑墙和拱顶，所述窑墙包括外墙体和贴合于所述外墙体内壁设置的内墙体，所述拱顶包括两端均连接于所述内墙体上端面的支撑部及贴合于所述支撑部外表面的保温部，所述保温部与所述外墙体连接为一体；其中，所述支撑部包括一体成型的拱形部及由所述拱形部两端水平向外延伸形成连接部，所述连接部配合连接于所述内墙体的上端面。

优选地，所述连接部竖直向下延伸形成一承压部，所述承压部下端面配合连接于所述内墙体的上端面。

优选地，所述拱形部呈向上凸出的弧形。

优选地，所述拱形部的弧度为0.50～0.55，所述拱形部内壁的半径为10m。

优选地，所述拱形部的厚度为0.8m。

与现有技术相比，本实用新型将拱顶设置为一体结构的支撑部，从而避免了拱胎的使用和砌砖，降低了建造成本，同时避免形成灰缝，保证了拱顶的稳定性，提高了其使用安全性，有利于延长拱顶的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的新型窑炉的连接结构示意图；

图2是本实用新型的支撑部的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种新型窑炉，包括窑墙1和拱顶2，所述窑墙1包括外墙体11和贴合于所述外墙体11内壁设置的内墙体12，所述拱顶2包括两端均连接于所述内墙体12上端面的支撑部21及贴合于所述支撑部21外表面的保温部22，所述保温部22与所述外墙体11连接为一体；其中，所述支撑部21包括一体成型的拱形部211及由所述拱形部211两端水平向外延伸形成连接部212，所述连接部212配合连接于所述内墙体12的上端面。

具体的，支撑部21可放置于内墙体12上并与内墙体12合围形成窑室，而为了降低窑室内热量的散失，可将内墙体12和支撑部21由隔热材质制作，例如氧化铝空心球、聚轻高铝材质，对应的可将外墙体11和保温部22设置为保温材质制备，由于保温部22与外墙体11连接为一体，则有利于降低热量散失。

为了增加连接部212的连接稳定性，所述连接部212竖直向下延伸形成一承压部213，所述承压部213下端面配合连接于所述内墙体12的上端面，且承压部213、连接部212和拱形部211为一体结构，从而提高了支撑部21的抗压力。

实际生产过程中，可直接将承压部213、连接部212和拱形部211一体成型，并制作成支撑部21，进行窑炉建造时，可直接将支撑部21吊至内墙体12上端固定、密封，同时连接部212自由端与外墙体11之间形成间隙，其一方面有利于支撑部21的安装固定，另一方面通过保温部22增强其保温性。同时也可在窑墙1和拱顶2外包覆一层保护结构。

其中，本实施例所述拱形部211优选设置为呈向上凸出的弧形，从而增加拱形部211的抗压能力。具体的，本实施例所述拱形部211的弧度设置为0.50～0.55，且所述拱形部211内壁的半径为10m，同时将拱形部211的厚度设置为0.8m，采用上述数据可最大化的提高拱形部211的支撑强度，延长其使用寿命。同时，连接部212和承压部213设置长度应均不低于1m，以保证支撑部21整体具有较高支撑效果。

与现有技术相比，本实用新型将拱顶设置为一体结构的支撑部，从而避免了拱胎的使用和砌砖，降低了建造成本，同时避免形成灰缝，保证了拱顶的稳定性，提高了其使用安全性，有利于延长拱顶的使用寿命。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。