本实用新型涉及预热回收技术领域，尤其涉及一种蒸汽凝结水回收装置。
背景技术：
在工业生产中，车间由于蒸汽用量较大，通过疏水阀不能满足正常生产的需要，如果对车间排出的大量蒸汽不加以利用，则大大的浪费了热力系统的效率。若加以回收利用，将会显著提高整个热力系统的效率，节约水资源及降低环境噪声污染，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。如何设计一套有效、合理的，可以实现蒸汽回收，凝结水排水的自动化系统，达到节能降耗效果是值得探讨的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种蒸汽凝结水回收装置，以解决上述问题。
本实用新型的技术方案为：一种蒸汽凝结水回收装置，包括蒸汽进气管、压力表、磁翻板液位计、蒸汽凝结水罐、气动开关阀、第一截止阀和凝结水排水管，所述蒸汽进气管一端与车间的蒸汽排出通道连接，另一端与所述蒸汽凝结水罐顶部进气口相连接，所述压力表设在所述蒸汽凝结水罐的顶部进气口的一侧，所述磁翻板液位计设在所述蒸汽凝结水罐内部，所述蒸汽凝结水罐的底部排水口与凝结水排水管的一端连接，所述凝结水排水管的另一端与凝结水收水池连通，所述凝结水排水管之间依次设置有第一截止阀和气动开关阀，所述第一截止阀靠近所述蒸汽凝结水罐的底部排水口设置。
进一步地，所述气动开关阀和所述凝结水排水管之间设有第二截止阀。
进一步地，所述蒸汽凝结水罐的顶部设有安全阀。
进一步地，所述蒸汽凝结水罐的顶部进气口处设有过滤挡板。
本实用新型的有益效果：本实用新型装置结构简单合理，通过液位计、压力表与气动开关阀的连锁控制，实现了蒸汽凝结水排水的自动化，同时也大大节省了蒸汽的浪费，有效的回收了蒸汽凝结水。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型一种蒸汽凝结水回收装置的整体示意图。
其中，图中附图标记对应为：1-蒸汽进气管，2-压力表，3-磁翻板液位计，4-蒸汽凝结水罐，5-气动开关阀，6-第一截止阀，7-凝结水排水管，8-第二截止阀，9-安全阀，10-过滤挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1，本实用新型涉及一种蒸汽凝结水回收装置，包括蒸汽进气管1、压力表2、磁翻板液位计3、蒸汽凝结水罐4、气动开关阀5、第一截止阀6和凝结水排水管7，所述蒸汽进气管1一端与车间的蒸汽排出通道连接，另一端与所述蒸汽凝结水罐4的顶部进气口相连接，所述压力表2设在所述蒸汽凝结水罐4顶部进气口的一侧，所述磁翻板液位计3设在所述蒸汽凝结水罐4内部，所述蒸汽凝结水罐4的底部排水口与凝结水排水管7的一端连接，所述凝结水排水管7的另一端与凝结水收水池连通，所述凝结水排水管7之间依次设置有第一截止阀6和气动开关阀5，所述第一截止阀6靠近所述蒸汽凝结水罐4的底部排水口设置。
进一步地，所述气动开关阀5和所述凝结水排水管7之间设有第二截止阀8。
进一步地，所述蒸汽凝结水罐4的顶部设有安全阀9。
进一步地，所述蒸汽凝结水罐4的顶部进气口处设有过滤挡板10。
在使用本实用新型装置时：当凝结水罐内的液位达到高液位时，气动开关阀自动开启，凝结水罐的凝结水通过凝结水罐内的压力自动排出，进入凝结水收集池。当凝结水罐内的液位达到底液位时，气动开关阀自动关闭，凝结水罐的凝结水聚集。当凝结水罐内的蒸汽压力超过压力表设定的压力时，气动开关阀自动开启阀门，进行排水泄压。
本实用新型的优点在于：本实用新型装置结构简单合理，通过液位计、压力表与气动开关阀的连锁控制，实现了蒸汽凝结水排水的自动化，同时也大大节省了蒸汽的浪费，有效的回收了蒸汽凝结水。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。