本实用新型涉及茶叶机械领域，具体涉及一种节能型的茶叶烘干机。
背景技术：
目前生产上使用的干燥方式主要包括烘干、炒干、晒干等，相应配套设备包括烘干机（手拉百叶式烘干机、网带式烘干机、链板式烘干机等）、炒干机（锅式炒干机、瓶式炒干机、筒式炒干机等）及晒干辅助设备等，其中晒干作业应用历史最久，但因存在环境制约明显、产品风味品质差等缺点而逐渐被淘汰，如今仅用于制作黑毛茶等低档茶类。烘干、炒干作业目前在生产上应用最为广泛，所加工产品的风味品质各有特色。随着社会经济的不断发展，茶叶企业对烘干设备的性能、功效、运行成本等也提出了更高的要求，电加热形式效率低下且浪费能源。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种节能型的茶叶烘干机，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种节能型的茶叶烘干机，其特征在于：包括预热炉、烘干机体、连接烘干机体上的密封罩、搅拌器、燃烧炉；所述燃烧炉设置在烘干机体底部，且在燃烧炉外圆周面设置有多个加强肋板；所述搅拌器包括驱动电机与搅拌桨，驱动电机固定在密封罩上，且其输出轴穿过密封罩伸入到烘干机体内，且在输出轴上连接有轴套，搅拌桨分为三层，且每层均设置有三片弧形桨叶，每片弧形桨叶分别固定在轴套上；所述烘干机体一侧设置有水蒸气排放管，水蒸气排放管由上下两根弧形管反向焊接而成，且在上部弧形管连接有排气口，并在上部弧形管内设置有浮子；所述预热炉设置有烟气入口，烟气入口通过管路导通到燃烧炉烟气排放口，预热炉内置有烟气迂回通道和炉体，迂回通道包裹炉体且在迂回通道内交错设置有热交换板。
进一步地，所述密封罩底部设置有橡胶密封圈。
进一步地，所述烘干机体侧边设置有加料口。
进一步地，所述热吸收板垂直设置在迂回通道内壁。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用燃烧炉进行加热，加热效率高，成本低下。并且燃烧所产生的热烟气还可以通入到预热炉内对需要烘干的茶叶进行第一步的预热，充分提高了热能的利用率。
其次，本实用新型的多层多片桨叶，并且桨叶为弧形，能有效将下部已经烘干的茶叶向上翻，提高整体烘干的效率。
而烘干机体内气压过高后，浮子在上部弧形型管内被推动，直至浮子被抵到分叉管路的浮子凹槽，此时，烘干产生的水蒸气从排气口排出。当内部压力变小后，浮子回落，重新遮挡住排气口。
附图说明
图1是本实用新型提供的节能型的茶叶烘干机结构示意图。
图中标记：1为烘干机体、2为密封罩、3为搅拌器、4为燃烧炉、5为搅拌桨、6为驱动电机、7为下部弧形管、8为上部弧形管、9为排气口、10为浮子、11为预热炉、12为迂回通道、13为热吸收板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种节能型的茶叶烘干机，其特征在于：包括预热炉11、烘干机体1、连接烘干机体1上的密封罩2、搅拌器3、燃烧炉4；所述燃烧炉4设置在烘干机体1底部，且在燃烧炉4外圆周面设置有多个加强肋板；所述搅拌器3包括驱动电机6与搅拌桨5，驱动电机6固定在密封罩2上，且其输出轴穿过密封罩2伸入到烘干机体1内，且在输出轴上连接有轴套，搅拌桨5分为三层，且每层均设置有三片弧形桨叶，每片弧形桨叶分别固定在轴套上；所述烘干机体1一侧设置有水蒸气排放管，水蒸气排放管由上下两根弧形管反向焊接而成，且在上部弧形管8连接有排气口9，并在上部弧形管8内设置有浮子10；所述预热炉11设置有烟气入口，烟气入口通过管路导通到燃烧炉4烟气排放口，预热炉11内置有烟气迂回通道12和炉体，迂回通道12包裹炉体且在迂回通道12内交错设置有热交换板。所述密封罩2底部设置有橡胶密封圈。所述烘干机体1侧边设置有加料口。所述热吸收板13垂直设置在迂回通道12内壁。
本实用新型采用燃烧炉4进行加热，加热效率高，成本低下。并且燃烧所产生的热烟气还可以通入到预热炉11内对需要烘干的茶叶进行第一步的预热，充分提高了热能的利用率。
其次，本实用新型的多层多片桨叶，并且桨叶为弧形，能有效将下部已经烘干的茶叶向上翻，提高整体烘干的效率。
在使用时，打开燃烧炉4进行加热，燃烧炉4燃烧产生的热烟气被通入到预热炉11内，对下一批需要烘干的茶叶进行预热，充分利用热能。而烘干机体1内气压过高后，水蒸汽进入到下部弧形管7，并推动浮子10在上部弧形型管内移动，直至浮子10被抵到分叉管路的浮子10凹槽，此时，烘干产生的水蒸气从排气口9排出。当内部压力变小后，浮子10回落，重新遮挡住排气口9。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。