本实用新型涉及醋加工生产技术领域，具体涉及一种醋加工生产车间的醋酸发酵罐的尾气集中冷凝回收装置。
背景技术：
在醋生产加工过程中产生的尾气带有一定量的挥发物料，若直接排放不仅污染车间环境，而且尾气中带有的余热作为可利用能量将会被浪费掉；因此，出于环保及再利用的考虑，就有必要设计一种可用在食醋发酵生产车间的尾气冷凝回收装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可用在醋加工生产车间的能将醋生产过程中产生的尾气中带有的余热再利用的醋酸发酵罐的尾气热交换装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
醋酸发酵罐的尾气热交换装置，包括热交换罐、罐支脚、尾气进气管、尾气排气管、冷水进水管和热水出水管，热交换罐的罐外壁上固定连接罐支脚，热交换罐的顶部成型设置有第一管座、热交换罐的底部成型设置有第二管座、热交换罐的一侧下端罐外壁上成型设置有第三管座、热交换罐的另一侧上端罐外壁上成型设置有第四管座，尾气进气管和第一管座固定连接，尾气排气管和第二管座固定连接，冷水进水管和第三管座固定连接，热水出水管和第四管座固定连接，尾气在热交换罐内的走向与冷水在热交换罐内的走向相反。
进一步的，所述罐支脚包括上端固定座、支撑角铁和中间连接板，上端固定座焊接固定在热交换罐的外壁上，支撑角铁的上端固定连接在上端固定座上，支撑角铁的中部通过中间连接板和热交换罐的外壁固定连接，支撑角铁的下端支撑在地面上。
进一步的，所述罐支脚包括有三个，该三个罐支脚呈三角分布相互平行地垂直地面设置。
在醋酸发酵过程中会伴有大量的醋酸蒸汽、酒精蒸汽随着发酵罐尾气排放到空气中，造成物料损失，测算量为发酵液总量的0.5----3.5%（随发酵条件、风量及温度变化），本实用新型可通过多罐尾气的集中冷却冷凝收集，来回收大部分的物料挥发损耗。并配合酿造工厂的投料用水，清洗用水的预热需求，可达到余热利用、节能减排的效果。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型醋酸发酵罐的尾气热交换装置，尾气从热交换罐的顶部进入并从热交换罐的底部排出，冷水从热交换罐的一侧下端进入并从热交换罐的另一侧上端排出，尾气在热交换罐内的走向与冷水在热交换罐内的走向相反，可用于食醋发酵车间将生产过程中带有的挥发性物料冷凝回收，并可根据需要回收利用部分预热。
附图说明
图1为本实用新型醋酸发酵罐的尾气热交换装置的结构示意图。
图中：1、热交换罐；2、罐支脚；3、尾气进气管；4、尾气排气管；5、冷水进水管；6、热水出水管；11、第一管座；12、第二管座；13、第三管座；14、第四管座；21、上端固定座；22、支撑角铁；23、中间连接板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1所示本实用新型醋酸发酵罐的尾气热交换装置，包括热交换罐1、罐支脚2、尾气进气管3、尾气排气管4、冷水进水管5和热水出水管6，热交换罐1的罐外壁上固定连接罐支脚2，热交换罐1的顶部成型设置有第一管座11、热交换罐1的底部成型设置有第二管座12、热交换罐1的一侧下端罐外壁上成型设置有第三管座13、热交换罐1的另一侧上端罐外壁上成型设置有第四管座14，尾气进气管3和第一管座11固定连接，尾气排气管4和第二管座12固定连接，冷水进水管5和第三管座13固定连接，热水出水管6和第四管座14固定连接，尾气在热交换罐1内的走向与冷水在热交换罐1内的走向相反。
具体的，所述罐支脚2包括上端固定座21、支撑角铁22和中间连接板23，上端固定座21焊接固定在热交换罐1的外壁上，支撑角铁22的上端固定连接在上端固定座21上，支撑角铁22的中部通过中间连接板23和热交换罐1的外壁固定连接，支撑角铁22的下端支撑在地面上。
罐支脚2包括有三个，该三个罐支脚2呈三角分布相互平行地垂直地面设置。
本实用新型其尾气从热交换罐1的顶部进入并从热交换罐1的底部排出，冷水从热交换罐1的一侧下端进入并从热交换罐1的另一侧上端排出，尾气在热交换罐1内的走向与冷水在热交换罐1内的走向相反，可用于食醋发酵车间将生产过程中带有的挥发性物料冷凝回收，并可根据需要回收利用部分预热。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。