本实用新型涉及热工设备技术领域，特别是指一种回转窑。
背景技术：
回转窑作为镍铁生产的核心设备，是一个倾斜设置用于高温加热的回转体，回转体高位端为窑尾，低位端为窑头，窑头处设有起封闭作用的窑头箱，窑头箱上固定有由窑头向回转窑内伸入的主燃烧器，工作时，物料由回转窑窑尾进，在回转窑内经还原焙烧后自窑头出口处落出，进行下一工艺。镍铁生产工艺由传统回转窑-矿热炉-转炉熔炼法升级为回转窑直接还原法后，应工艺要求，回转窑内燃烧温度大大提高，然后，窑头靠近窑头箱部分背向主燃烧器喷火方向，温度都相比较低，无法保证生产需要的温度，易造成回转窑内焙烧的铁水结圈，产量降低，以及设备利用率、劳动力的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种回转窑。
实现本实用新型目的的技术方案是，一种回转窑，包括回转窑本体以及位于回转窑本体窑头处起封闭作用的窑头箱，窑头箱上穿固有主燃烧器，主燃烧器的燃烧头位于回转窑本体内，窑头箱的外侧壁上还穿固有补热烧嘴，补热烧嘴不高出窑头箱外侧壁内表面。
进一步地，补热烧嘴位于窑头箱正对窑头的外侧壁上。如此，补热烧嘴喷燃的火焰正对窑头甚至可喷射于回转窑本体内，充分用于还原焙烧，燃热利用率高。
进一步地，补热烧嘴内侧端部表面与窑头箱外侧壁内表面齐平。以确保回转窑本体内焙烧的铁水由窑头落出，不会对补热烧嘴造成损坏的同时，补热烧嘴可更靠近回转窑本体窑头，提高燃热利用率。
本实用新型回转窑，在窑头箱的外侧壁上安装不高出其内表面的补热烧嘴，以确保回转窑本体内焙烧的铁水由窑头落出，不损坏补热烧嘴的同时，实现对回转窑本体窑头处的加热，其结构简单，有效避免了因回转窑本体窑头处温度过低，而造成铁水结圈，产量减少的现象。
附图说明
图1为本实用新型回转窑的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种回转窑，包括回转窑本体1以及位于回转窑本体窑头11处起封闭作用的窑头箱2，窑头箱2上穿固有主燃烧器3，主燃烧器3的燃烧端31位于回转窑本体1内，窑头箱2的外侧壁上还穿固有补热烧嘴4，补热烧嘴4不高出窑头箱2外侧壁内表面。补热烧嘴4位于窑头箱2正对窑头11的外侧壁上。补热烧嘴4内侧端部表面与窑头箱2外侧壁内表面齐平。
本实用新型回转窑，补热烧嘴4用以对回转窑本体窑头11处进行加热；补热烧嘴4内部端不高出窑头箱2外侧壁内表面，以防止被回转窑本体1内由窑头11落出的铁水砸坏，而大大缩短补热烧嘴4的使用寿命，即该结构以确保补热烧嘴4可用。
本实用新型回转窑，在窑头箱2的外侧壁上安装不高出其内表面的补热烧嘴4，以确保回转窑本体1内焙烧的铁水由窑头11落出，不损坏补热烧嘴4的同时，实现对回转窑本体窑头11处的加热，其结构简单，有效避免了因回转窑本体窑头11处温度过低，而造成铁水结圈，产量减少的现象。
本实用新型回转窑，为使补热烧嘴4喷燃的火焰充分用于还原焙烧，提高燃热利用率，较佳地，补热烧嘴4位于窑头箱2正对窑头11的外侧壁上；为确保回转窑本体1内焙烧的铁水由窑头11落出，不会对补热烧嘴4造成损坏的同时，补热烧嘴4可更靠近回转窑本体窑头11，提高燃热利用率，较佳地，补热烧嘴4内侧端部表面与窑头箱2外侧壁内表面齐平。
本实用新型回转窑，补热烧嘴4完成的燃烧所需连接的空气管、燃气管必不可少，但属现有技术，本实用新型不再做阐述。