一种超音频流体加热装置的制作方法

本实用新型涉及工业加热装置技术领域，尤其涉及一种超音频流体加热装置。

背景技术：

目前在工业加热领域，主要用到下述两种技术实现：1、热传导类加热装置（燃煤锅炉、天然气锅炉、电阻丝加热锅炉）；2、自发热加热装置（电磁加热）。其中，热传导类加热装置主要是通过常规锅炉将燃煤、天然气燃烧释放热能，然后再通过热传导的方式将热能传到导热介质（比如：导热油），最终将热能通过导热媒介接到用热设备，实现加热功能，普通电锅炉亦是将电能转化为热能，同样以热传导的方式将热能传到热媒，再由热媒介传到用热设备，达到加热功能。

在实际的使用过程中，上述工业加热装置存在以下缺陷，具体为：

1、燃煤加热锅炉的主要缺点是：设备体积大，热效率低，一般需搭建专门的锅炉房且需有专业司锅工经专业培训后方可操作，且自动化程度低，出现突发装况时易出现危险， 最大的问题是不符合国家可持续发展的环保政策，对大气污染严重，属必须要淘汰的落后加热方式；

2、天然气加热锅炉的主要缺点是：天然气属于不可再生资源，虽符合环保政策，但资源终究有限，再者使用上不方便，需要有管道敷设条件的地区，才可以使用，另外其安全性是一个较大的隐患，因其锅炉老化或是管道出现泄漏，较易发生爆炸事故；

3、普通电加热锅炉主要缺点：用电功率大，能耗大，虽然环保，但是其使用寿命短，使用及维修的成本很高，因电热棒或电热丝易损坏，会影响工业生产产能和效率，如用导热油作为热传导媒介，易因加热棒短路引发火灾（因其加热丝是直接插入到导热油中）。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种超音频流体加热装置，该超音频流体加热装置设计新颖、结构简单、节能环保效果好、加热均匀、智能化程度高、操作使用方便。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种超音频流体加热装置，包括有呈圆柱体形状且水平横向布置的加热筒体，加热筒体的内部成型有沿着加热筒体的轴线方向左右完全贯穿的加热腔室，加热筒体的加热腔室内嵌装有超音频加热器，加热筒体的左端部螺装有盖装于加热腔室的左端开口处的左侧端盖，加热筒体的右端部螺装有盖装于加热腔室的右端开口处的右侧端盖，加热筒体的加热腔室内还嵌装有与加热筒体同轴布置的导流螺杆，导流螺杆卡装于左侧端盖与右侧端盖之间，导流螺杆的外圆周面开设有呈螺旋状的导流螺旋槽；

加热筒体的左端部设置有朝上凸出延伸且与加热腔室连通的加热出液管，加热筒体的右端部设置有朝下凸出延伸且与加热腔室连通的加热进液管；

加热筒体的下端侧装设有流体动力泵，流体动力泵的进液口连设有动力泵输入管，流体动力泵的出液口连设有动力泵输出管，动力泵输出管与加热进液管连接且动力泵输出管与加热进液管之间装设有电磁流量调节阀；

该超音频流体加热装置还包括有PLC控制器，PLC控制器设置有无线通讯模块，超音频加热器、流体动力泵、电磁流量调节阀、无线通讯模块分别与PLC控制器电连接。

其中，所述无线通讯模块为蓝牙模块。

其中，所述无线通讯模块为WIFI模块。

其中，所述无线通讯模块为GPRS模块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种超音频流体加热装置，其包括加热筒体、流体动力泵、PLC控制器，加热筒体内部成型加热腔室，加热腔室内嵌装超音频加热器、导流螺杆，加热筒体左端部螺装左侧端盖，加热筒体右端部螺装右侧端盖，导流螺杆卡装于左侧端盖与右侧端盖之间，导流螺杆外圆周面开设呈螺旋状的导流螺旋槽；加热筒体左端部设置朝上凸出延伸且与加热腔室连通的加热出液管，加热筒体右端部设置朝下凸出延伸且与加热腔室连通的加热进液管；流体动力泵的进液口连设动力泵输入管，流体动力泵的出液口连设动力泵输出管，动力泵输出管与加热进液管连接且动力泵输出管与加热进液管之间装设有电磁流量调节阀；PLC控制器设置有无线通讯模块。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、节能环保效果好、加热均匀、智能化程度高、操作使用方便的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的导流螺杆的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——加热筒体 21——左侧端盖

22——右侧端盖 3——导流螺杆

31——导流螺旋槽 41——加热出液管

42——加热进液管 51——流体动力泵

52——动力泵输入管 53——动力泵输出管

6——电磁流量调节阀。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种超音频流体加热装置，包括有呈圆柱体形状且水平横向布置的加热筒体1，加热筒体1的内部成型有沿着加热筒体1的轴线方向左右完全贯穿的加热腔室，加热筒体1的加热腔室内嵌装有超音频加热器，加热筒体1的左端部螺装有盖装于加热腔室的左端开口处的左侧端盖21，加热筒体1的右端部螺装有盖装于加热腔室的右端开口处的右侧端盖22，加热筒体1的加热腔室内还嵌装有与加热筒体1同轴布置的导流螺杆3，导流螺杆3卡装于左侧端盖21与右侧端盖22之间，导流螺杆3的外圆周面开设有呈螺旋状的导流螺旋槽31。

进一步的，加热筒体1的左端部设置有朝上凸出延伸且与加热腔室连通的加热出液管41，加热筒体1的右端部设置有朝下凸出延伸且与加热腔室连通的加热进液管42。

更进一步的，加热筒体1的下端侧装设有流体动力泵51，流体动力泵51的进液口连设有动力泵输入管52，流体动力泵51的出液口连设有动力泵输出管53，动力泵输出管53与加热进液管42连接且动力泵输出管53与加热进液管42之间装设有电磁流量调节阀6。

另外，该超音频流体加热装置还包括有PLC控制器，PLC控制器设置有无线通讯模块，超音频加热器、流体动力泵51、电磁流量调节阀6、无线通讯模块分别与PLC控制器电连接。

需进一步解释，本实用新型的PLC控制器可以通过无线通讯模块与智能手机实现匹配对接，即本实用新型的PLC控制器可以与智能手机实现无线通讯；其中，本实用新型的PLC控制器可通过蓝牙方式、WIFI方式或者GPRS方式与智能手机无线通讯连接，即本实用新型的无线通讯模块为蓝牙模块、WIFI模块或者GPRS模块。

在本实用新型工作过程中，PLC控制器控制流体动力泵51以及超音频加热器启动，在流体动力泵51的驱动作用下，热油介质依次经由动力泵输入管52、动力泵输出管53以及加热进液管42而进入至加热筒体1的加热腔室内，在此过程中，超音频加热器对进入至加热腔室内的热油介质进行加热处理，且经加热筒体1加热后的热油介质最终经由加热出液管41而排出。

需进一步解释，在热油介质通过加热腔室的过程中，热油介质沿着导流螺杆3的导流螺旋槽31流动，导流螺杆3的导流螺旋槽31能够使得热油介质产生紊流效果，进而使得热油介质加热更加的均匀。

需进一步指出，在本实用新型工作过程中，工作人员可通过设定电磁流量调节阀6来实现恒流量加热，即本实用新型通过电磁流量调节阀6来控制热油介质按照所需的流量恒定的通过加热腔室。其中，在本实用新型工作过程中，工作人员可通过智能手机来设定电磁流量调节阀6的流量值，即工作人员可通过无线方式远程控制所需加热的热油介质流量，智能化程度高、操作使用方便。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、节能环保效果好、加热均匀、智能化程度高、操作使用方便的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。