一种煤矸石砖胚的自然排潮装置的制作方法

本实用新型涉及窑炉生产技术领域，具体为一种煤矸石砖胚的自然排潮装置。

背景技术：

我国是煤炭生产大国，煤矸石的数量相当的多，现有利用固体废弃物煤矸石及荒山页岩为原料投入砖窑制作砖瓦。由于利用页岩、煤矸石制砖的窑炉在生产过程中燃烧含有可燃的煤矸石，造成尾气中排放出大量的二氧化碳和二氧化硫，特别是利用含硫烟气进行砖胚烘干时与砖胚中的水分充分接触产生超大量的含硫烟气，严重影响了生产过程中的工作环境，加大了尾气脱硫难度，处理不好会对周围空气造成严重污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种煤矸石砖胚的自然排潮装置，在利用含硫烟气余热进行砖胚烘干的同时有效的避免了含硫烟气与砖胚中的水分接触，不但能够提高砖胚烘干效率，而且减少了含硫烟气的产生，改善了生产过程中的工作环境，降低尾气脱硫难度，有效的降低了空气污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矸石砖胚的自然排潮装置，包括排潮管道，所述排潮管道的底部设有导向槽，且导向槽的数量为两个，并且两个导向槽平行设置，导向槽的方向与排潮管道的长度方向一致，排潮管道的内部设有制砖窑车，制砖窑车的底部安装有车轮，车轮设置在导向槽内，制砖窑车的下部一侧设有缺口，排潮管道的一侧设有第二导管，排潮管道的另一侧设有活动式密封帘，所述第二导管的一端延伸至缺口内，第二导管的另一端与排潮管道外侧的第三导管连通，所述第三导管与热管换热器的第一出口连通，热管换热器的第一进口与外部空气连通，热管换热器的第二进口与热力管道连通，热管换热器的第二出口与第四导管的一端连通，所述第四导管的另一端与二氧化硫吸收装置的进口连通，二氧化硫吸收装置的出口通过第五导管与第二无动力风机的进风口连通，所述排潮管道的顶部设有第一导管，第一导管的下端与排潮管道的内部连通，第一导管的上端安装有第一无动力风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一无动力风机和第二无动力风机均安装在制砖砖窑的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制砖窑车的底部安装有隔网，且隔网在缺口的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导管的数量不少于七个，第一导管均匀分布在排潮管道的顶部，排潮管道的顶部为拱形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导管的数量不少于七个，且第二导管均匀分布在排潮管道的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本煤矸石砖胚的自然排潮装置，在利用含硫烟气余热进行砖胚烘干的同时有效的避免了含硫烟气与砖胚中的水分接触，不但能够提高砖胚烘干效率，而且减少了含硫烟气的产生，改善了生产过程中的工作环境，降低尾气脱硫难度，有效的降低了空气污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型制砖窑车结构示意图。

图中：1排潮管道、2导向槽、3制砖窑车、4隔网、5第一导管、6第一无动力风机、7第二无动力风机、8热管换热器、9第二导管、10第三导管、11第四导管、12第五导管、13二氧化硫吸收装置、14缺口、15车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矸石砖胚的自然排潮装置，包括排潮管道1，排潮管道1的底部设有导向槽2，且导向槽2的数量为两个，并且两个导向槽2平行设置，导向槽2的方向与排潮管道1的长度方向一致，排潮管道1的内部设有制砖窑车3，制砖窑车3的底部安装有车轮15，车轮15设置在导向槽2内，制砖窑车3的下部一侧设有缺口14，制砖窑车3的底部安装有隔网4，且隔网4在缺口14的上方，排潮管道1的一侧设有第二导管9，排潮管道1的另一侧设有活动式密封帘，设置活动式密封帘便于制砖窑车3的维修，第二导管9的一端延伸至缺口14内，第二导管9的另一端与排潮管道1外侧的第三导管10连通，第二导管9的数量不少于七个，且第二导管9均匀分布在排潮管道1的一侧，通过均匀设置的第二导管9提高砖胚烘干效率，使第二导管9中的热空气自下而上对砖胚烘干，提高余热的利用率，第三导管10与热管换热器8的第一出口连通，热管换热器8的第一进口与外部空气连通，热管换热器8的第二进口与热力管道连通，热管换热器8的第二出口与第四导管11的一端连通，第四导管11的另一端与二氧化硫吸收装置13的进口连通，二氧化硫吸收装置13的出口通过第五导管12与第二无动力风机7的进风口连通，排潮管道1的顶部设有第一导管5，第一导管5的数量不少于七个，第一导管5均匀分布在排潮管道1的顶部，排潮管道1的顶部为拱形结构，便于水蒸气排出，第一导管5的下端与排潮管道1的内部连通，第一导管5的上端安装有第一无动力风机6，第一无动力风机6和第二无动力风机7均安装在制砖砖窑的顶部，通过设置第一无动力风机6不需要提供额外动力，对排潮管道1提供负压，加速潮气的排出，通过设置第二无动力风机7，便于热管换热器8将热力管道内含硫烟气的热量转化为第三导管10内空气的热量，便于对热力管道内含硫烟气进行二氧化硫去除。

在使用时：通过热管换热器8将热力管道内含硫烟气的热量转化为第三导管10内空气的热量，将第三导管10内的热空气通过第二导管9传递至缺口14内，通过热空气自下而上对制砖窑车3内的砖胚烘干。

本实用新型在利用含硫烟气余热进行砖胚烘干的同时有效的避免了含硫烟气与砖胚中的水分接触，不但能够提高砖胚烘干效率，而且减少了含硫烟气的产生，改善了生产过程中的工作环境，降低尾气脱硫难度，有效的降低了空气污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。